连续退火炉热处理效率很高，主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢，其中加热段的带温控制效果直接关系到产品的质量，是退火工艺中最为关键的炉段。因此，基于连续退火炉加热段的特点进行加热段传热过程研究、模型化研究和动态响应研究，是实现退火工艺的优化调整，提高连续退火技术的一个关键。本文以国内某立式连续退火炉加热段为研究对象，进行了加热段传热过程、模型化和变工况动态响应三部分研究。结合加热段结构、工艺和传热特点，提出计算炉内带温和炉温的模型需求；根据炉内结构采用划分单元的方法建立加热段模型；采用等效面法和假想面法相结合的方法建立炉内的辐射传热体系；建立炉墙与厂房大空间的传热模型，改进炉墙处理方法；添加辐射管燃烧传热模型，建立加热段动态模型。初步研究了加热段变工况下的动态响应情况。在建立的加热段模型基础上，采用C#语言编写程序，实现三大功能的计算。采用CFD软件模拟验证等效面法建模的合理性；利用建立的稳态模型计算得出带钢温度曲线和炉温设定值，与立式炉规格书带钢工艺曲线和生产实测炉温比较，结果比较吻合；利用建立的动态模型计算变钢种炉温上调/下调两种工况下的带温和炉温动态响应，定性分析结果与参考文献吻合。