在世界经济不断发展，市场竞争愈发激励的背景下，汽车行业正在面临着新一轮的洗牌，而国内的竞争则异常激烈。在这样的背景下，汽车企业要想生存、要想更快的占领市场，就要以更低的成本生产出更好的汽车。而精益生产则为这种模式提供了保障。
　　本文以汽车生产制造企业T公司为研究对象，结合精益生产的思想和标准作业的研究方法，对其实际生产过程中，装配车间加班时间增多、部分装配作业频繁出现的作业延迟等现象逐级细化分解、进行真因探讨，找到导致这些现象发生的真实原因：即作业中出现的搬运浪费、步行浪费、等待浪费等问题，利用动作分析、系统布置设计、作业组合分析等方法对这些问题进行逐一解决，以减少其作业延迟、加班增多等问题，同时达到提升生产效率的目的。
　　本次研究不仅可以改善T公司的实际作业问题，而且可以提升其生产效率。本次研究在减少作业者的加班时间、降低作业的延迟时间、降低员工的劳动强度等方面均取得了一定程度的优化效果。同时，结合对该公司作业改善的研究，总结出作业改善的通用步骤，对其他企业的作业改善有一定的借鉴作用。