信息化与工业化融合以及工业4.0发展战略为智能化工业发展提供了广泛的支持,工业制造水平正在逐步提升。车间作为工业制造的基础载体,既为企业的上层管理提供支持,同时又管理车间的加工流程,直观反映了当前工业生产的发展水平。加快车间数字化与信息化管理的建设步伐,依托网络信息技术实现车间机床信息的管理与分析,是实现数字化车间的重要方式。本文从当前车间信息管理的需求分析,通过对OPC工业协议、DDE通信协议以及数控系统二次开发等关键技术的研究,提出一种基于OPC技术的信息采集方案和一种基于DDE通信协议的机床参数修改方案,实现了车间加工信息的网络化管理。为实现车间数控设备的实时信息采集,本文采用多线程与OPC技术作为信息采集的手段,在建立OPC客户程序与数控设备的DCOM通讯连接的基础上,为每台数控设备开辟一条线程读取OPC服务器中的信息,实现跨平台的数据采集;同时辅以断网重连机制与数据校验机制,保证信息采集的持续性和有效性。为实现远程控制数控系统变量信息,本文对数控系统进行二次开发,以第三方软件为媒介实现对数控设备的控制。第三方软件作为TCP的客户端接收来自车间管理系统的控制命令并进行解析,通过NCDDE服务器修改本地数控系统NC数据块和PLC的内容信息,实现对数控设备的远程控制。本文实现了车间信息采集和数控设备远程控制,解决了车间传统信息管理方式存在的问题,为实现车间的信息化管理和数字化车间生产提供了方法。