针对目前市面上各种增氧装置或不适用于工厂化养殖增氧,或干扰智能作业装备,或无法利用空气作为气源解决应急增氧需求等问题,本课题以工厂化淡水养殖为应用背景,提出“压力式增氧”的系统构架,研制了面向工厂化淡水养殖的压力式增氧装置。主要内容包括:（1）对增氧机、微孔曝气、增氧锥等传统增氧方式进行了剖析。传统增氧方式应用于工厂化淡水养殖系统,主要存在以下问题:1)传统增氧机无法在工厂化养殖池开展作业;2)微孔曝气增氧持续产生的气泡对水体扰动大,严重干扰智能装备作业;3)增氧锥只能以氧气作为气源,无法以空气作为气源满足应急增氧需求。（2）压力式增氧装置的设计与试制。压力式增氧装置主要由罐体组件、叶轮搅拌系统、进水控制系统、进气控制系统等组成,以“抽水泵注水—空气压缩机加压—电机带动叶轮搅拌—流量阀排水”的方式循环工作,各个环节相互独立。在罐体、搅拌装置、进排水系统设计、气路等关键零部件设计的基础上,试制了压力式增氧装置样机,设计了压力式增氧装置的控制系统,完成对注水、加压、搅拌、排水等环节的协调控制。罐体最大压力承受值为0.60 MPa,每批次能制备的最大高溶氧水储存量为385 L。（3）开展了压力式增氧装置性能试验。试验结果表明:叶轮转速、搅拌时长、气水体积比、罐内压力等因素均显著影响罐内水的溶解氧含量（P＜0.01）。在试验的因素水平条件下,溶解氧含量从高到低所对应的叶轮转速依次为120 r/min、60 r/min、90 r/min、30 r/min、0 r/min,叶轮搅拌时长依次为30 s、20 s、50 s、40 s、10 s,气水体积比依次为5:5、4:6、3:7、2:8、1:9,罐内压力依次为0.25 MPa、0.20 MPa、0.15MPa、0.10 MPa、0.05 MPa。（4）为进一步优化制备溶解氧的工艺参数,以叶轮转速、叶轮搅拌时长、气水体积比和罐内压力为试验因素,开展了压力式增氧装置增氧效果的正交试验。结果表明:各因素对溶解氧含量和度电增氧量影响的主次顺序依次为压力、气水体积比、叶轮转速、叶轮搅拌时长。综合溶解氧含量和度电增氧量,选择的压力式增氧装置最优运行参数为:叶轮转速为90 r/min、叶轮搅拌时长为30 s、气水体积比为4:6、罐内压力为0.25 MPa。该工艺条件下制备的水的溶解氧含量为19.94 mg/L,度电增氧量为40040.91 mg/（KW?h）。（5）为验证压力式增氧装置对鱼池的增氧效果,开展了压力式增氧装置的鱼池增氧试验。试验结果表明,通过压力式增氧装置制备的溶氧水,能迅速地与池塘水体之间进行溶解氧的交换,使整体水域溶解氧达到平衡的时间更短,可以满足应急增氧需求。