目前国内双酚A型环氧脂生产工艺普遍采用的一步法和二步法严重存在着原料之一环氧氯丙烷因大量的使用而损耗较严重问题.这对于一个环氧树脂工业正处于发展上升阶段,需求量日益增多而原材料十分短缺的国家来说,是十分不利于其与国外同行业的竞争的.该论文针对这一现状,采用多种方法,对现工艺进行改进,旨在提高环氧氯丙烷的回收,降低成本.首先,作者通过实验证明了文献中广泛报导的环氧氯丙烷的损失源自于碱性的水解,接着,针对这一事实,作者应用多种改进手段,以避免或减小ECH与碱水溶液的接触,从而降低损失.其中,1、采用大幅度降低ECH的使用量,并对BPA采用反加的方式,结果大大提高了ECH的回收率,可达97%,与现行工艺相比提高近8%,且环氧值较高,并未因ECH的少量使用而降低,这一成果打破了只有ECH对BPA的大过量使用才能合成出低分子量环氧树脂的传统;2、氯羟基醚脱卤化氢一频采用有机溶剂作ECH保护剂,能够对ECH起到一定的保护作用,回收率可提高近3%,而且并未因有机熔剂的介入降低环氧值,且产率得到一定提高;3、采用聚乙二醇类催化剂可以代替季铵盐催化剂来合成低分子量型环氧树脂.这样,一方面可以避免季铵盐因后处理不当而残留于产品中引起产品交联;另一方面可避免因季铵盐的使用向体系中增加了卤原子;4、模拟日文专利,对新的合成途径——脱盐路线合成低分子量型环氧树脂的探索,克服了原生产工艺周期过长的问题,时间缩短近20倍,具有很高的应用前景.