本文应用全员生产维修理论结合预知维修理论对设备管理制度进行改进，同时还用到设备管理信息系统和设备故障检测和诊断系统这两个设备管理的工具。本文试着将先进的管理制度与先进的管理工具相结合，从而使双鹿水泥厂现有的设备管理有所改善。众所周知，TPM可以提高设备的效率、降低周期费用、延长使用寿命等。但是在预知维修领域，由于设备监测和诊断技术不成熟和高成本，还没有广泛的推广开来。随着技术的进步，设备的高价格化，预知维修作为设备管理中新的发展方向必将得到广泛的应用。设备信息系统和数据库不仅可以将所有与设备相关的信息集中管理，还可以实现信息在公司的不同部门、不同厂区同时传递，从而解决了公司在信息沟通上的诸多问题。本文根据双鹿水泥厂的设备管理状况并收集了近五年的设备管理的相关数据，对这些数据进行分析和统计，找出存在的问题及其原因。然后将这些问题的原因细化到影响因素，并对影响因素进行分类，同时针对这些影响因素提出解决方案。双鹿水泥厂现存的设备管理主要存在以下几方面的问题：一、设备非计划停机的问题；二、设备运转率的问题；三、设备维护费用的问题；四、关于备件占用资金的问题。其主要原因为：备件领取时间长、故障诊断时间长、停车次数多、缺少短期维修计划、大修费用高、部分设备的维修费用高等。进一步分析找出其影响因素，而这些影响因素大致可分为三类：一、与人相关的影响因素；二、设备管理工具的因素；三、设备管理制度的因素。针对这三类影响因素分别提出了与之相对的解决方案：一、加强管理培训；二、应用设备管理工具，如：设备信息系统和设备故障监测和诊断系统；三、推行全员生产管理维护体制并结合预知维修的管理方法。通过应用上述这些管理方法和管理工具，某公司将在设备管理上会有很大的改善、同时也将取得可观的收益，主要为设备的生产效率大幅度提高，设备维护费用将大幅度地下降，员工的个人素养得到提升。