本课题以铜尾矿为主要原料,以页岩、长石、膨润土、水泥为辅助原料,制备铜尾矿多孔烧结制品。本文在对实验原料进行化学分析、矿物分析、粒径分析和热分析的基础上,采用直接发泡法制备铜尾矿泡沫陶瓷素胚,采用人工插孔的方法制备铜尾矿透水制品素胚。通过优化制品的组成及烧结工艺制度,确定了制品的最优配比和工艺参数,并研究了制品的组成、结构与性能的关系。研究的主要内容如下:（1）铜尾矿所含矿物主要为石英、黑云母、蛇纹石和钠长石,氧化物中主要为SiO₂,有少量碱金属氧化物起助熔作用。铜尾矿及其他原料的粒径分布范围较宽,其-200目的粒径均占70%以上。（2）铜尾矿泡沫陶瓷的发泡工艺需要使用40℃左右的温水进行高速搅拌发泡,铜尾矿透水烧结制品需要在素胚具有一定强度时使用直径2 mm的钢针进行人工插孔。（3）铜尾矿泡沫陶瓷素胚的制备中,铜尾矿:水泥:页岩:长石:膨润土的比例为55:15:15:10:5时,泡沫加入量为浆料体积的400%时强度最佳,素胚强度达0.291 MPa,干燥收缩率为6.91%。铜尾矿透水制品素胚的制备中,铜尾矿:页岩:长石的比例为62.5:35:2.5时,素胚的强度为1.17 MPa,干燥收缩率为3.12%。（4）铜尾矿多孔烧结制品的强度随最高烧成温度的提高而增加,随保温时间的增长而增加,随升温速率的升快而降低,但是泡沫陶瓷的烧结温度不宜超过1120℃。铜尾矿泡沫陶瓷的烧结制度在2.5℃/min的升温速度下升温到1120℃并保温120 min最佳;铜尾矿透水烧结制品的烧结制度在5.5℃/min的升温速度下升温到1120℃并保温120 min最佳。（5）通过对铜尾矿等其他原料的热分析,设置分段烧结并在特殊温度点进行保温,优化烧结制度为:以6℃/min的速度从室温烧结到200℃并保温30 min,以3.3℃/min的速度从200℃烧结到500℃,以4℃/min的速度从500℃烧结到700℃并保温60 min,以5℃/min的速度从700℃烧结到1120℃并保温120 min。制得的泡沫陶瓷强度为1.26 MPa,烧成收缩为14.16%,孔隙率为56.6%,吸水率为16.5%,密度为0.463 g/cm³,导热系数为0.11 W/（m·K）;制得的透水烧结制品抗压强度为37.3 MPa,抗折强度为3.78 MPa。