随着建筑行业的发展,批荡网因其优越的性能而被越来越多的投入到建筑领域中,具有广阔的应用前景。但现阶段国内对于批荡网的生产设备和生产工艺还不够完善,其质量和生产效率仍有较大的提升空间。所以,对批荡网生产设备的改进和生产工艺的改良具有十分重要的意义。本文针对批荡网的斜拉法生产中存在的鱼尾形缺陷,以工程中广泛使用的DD0.5?690?2440型号的批荡网为研究对象。通过建模分析、理论推导、仿真模拟等方法,明确了该缺陷的成因和特征。在现有的基础上改进了设备的结构,并探究了各结构参数对产品质量的影响规律。首先,分析了斜拉法生产批荡网的原理,并建立了现有结构下扩张臂拉伸网面的空间模型,通过理论推导,得到了鱼尾形缺陷的成因。之后通过仿真模拟,进一步观察批荡网的成型过程,明确了鱼尾形缺陷的几何特征。之后,提取单个网格进行分析,建立简化的力学模型,推导了肋条上塑性区的分布和网格变形所需拉伸力的大小。为了进一步补充对网格形状的约束,提出了网格肋条曲线的概念。并分析和对比了在拉伸过程中,网格肋条上各区域所受到的位移载荷与应力之间的关系。接下来,提出了两种新的扩张臂结构,即弧形侧边臂和弧形臂,通过ANSYS/LS-DYNA显示-隐式求解技术,模拟了两种结构的扩张臂下,网面的拉伸情况,并提出了完备的网格质量评价指标,来衡量两种结构对产品质量的优化结果,并对弧形臂做进一步的参数分析。最后,设计实验,分别探究弧形臂初始夹角和曲率对拉伸出的网面质量的影响规律,得到推荐值用以指导生产。基于回弹补偿法,利用LS-DYNA中的隐式求解功能,得到网面在各载荷步下的回弹量,并最终确定了弧形臂拉伸下网面整体的回弹量。