现代的热连轧带钢生产都需要有高速运转的设备以及灵敏精确的控制系统,可以在每秒轧制几十米带钢这样的速度水平上控制轧机的动作,以便生产精度等级为几十微米的钢板,这是用人的手和眼来操作轧机不可能做到的、而必须由计算机控制系统实现。 热连轧控制系统的底层控制只有基础自动化级,各种设定都由操作工给出,这种控制方式存在的最大问题是产品质量不稳定、生产效率低下,因此在热连轧控制系统中必须投入计算机控制系统。数学模型是热连轧计算机控制系统的核心,其作用是通过选用不同的物理或实验模型来描述最佳的生产过程,用数学模型可以将影响轧制规程的诸因素定量化,从而使得对轧制规程的评估变得更加科学和规范。通过模型控制可以使轧制过程平稳,获得所要求的带钢厚度和温度,提高了控制精度和产品质量。 为了提高热连轧机的控制精度,山东泰山钢铁有限公司(以下简称泰钢)950mm热连轧生产线控制系统投用了过程机控制系统,它主要的功能是完成轧制过程基准值的设定、自适应穿带修正及模型自学习的任务。通过模型设定计算,对板的厚度、轧制温度、宽度进行精确的控制。 本课题主要研究了精轧数学模型在泰钢950中宽带热连轧过程控制系统中的应用,运用相关的理论知识,根据泰钢950实际生产情况总结出了适合该生产线较完善的数学模型,主要的数学模型有轧制力与力矩模型、温度模型、前滑模型、弹跳方程、轧制速度及辊缝计算等。论文中详细介绍了泰钢950mm热轧带钢计算机控制系统的总体结构、模型控制系统的功能、以及生产工艺和设备情况,对主要的数学模型进行了详细的描述和应用研究,并对影响模型的各种因素进行了分析,且对其进行了补偿,并且对模型的维护方法进