本论文旨在研究Q235钢和RTCr2铸铁渗硼层的抗铝液腐蚀性能,通过硼的二元共渗的方法,改善渗硼层的组织和性能,共渗元素选用稀土氧化物(La2O3)。运用正交实验法来确定渗硼工艺的参数(渗硼温度、渗硼时间、供硼剂加入量、稀土加入量)对渗硼层厚度的影响,从而确定合理的渗硼工艺。用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、显微硬度计等仪器和设备来观察渗层的组织和测试渗层的性能。通过实验得出如下结论：渗硼层厚度随着温度的升高、时间的延长和供硼剂含量的提高而增大,渗硼温度对渗层厚度影响最大,供硼剂含量的影响次之,保温时间的影响相对最小。稀土对渗层有催渗作用,但加入量有最佳范围；本实验条件下,合理的渗硼工艺参数920℃x6h,碳化硼加入量5%,稀土氧化物加入量3%。Q235钢和RTCr2铸铁经渗硼、硼稀土共渗后在液态Al中的耐蚀性明显提高；由于硼稀土共渗层比单一渗硼层致密,使得硼稀土共渗层比单一渗硼层耐铝液腐蚀性能好。硼稀土共渗的RTCr2铸铁耐铝液腐蚀性能最好,硼稀土共渗的Q235钢优于目前常用的RTCr2铸铁。渗硼层提高了Q235钢的高温抗氧化性,稀土硼共渗层的抗氧化性与单渗硼渗层相比改善不大。