随着科学技术的发展,机械制造业向多品种小批量的生产方式发展,产品更新换代加速。制造业的生产方式已从大量生产方式向准时制造及精益生产,并进一步向计算机集成制造和敏捷制造方式转变。生产方式的转变对设施布置提出新的要求。由于设施布置的复杂性,传统的以建立数学模型,获得布置最优方案的方法已经很难满足现代生产方式的需求。本文首先对设施布局的基本形式,车间物流路径的基本类型进行分析,将搬运系统设计提到设施布置阶段,构建搬运系统框架。详述了车间布局、物流路径、搬运系统三者之间的相互关系。设施布置问题为典型的离散事件,本文分析了Flexsim软件作为设施布置方案设计的关键技术。通过研究设施布局的数学模型,获得布局仿真模型的关键要素;分析了Flexsim的固定实体与临时实体,特别是缓存区在生产系统中的作用。以拉式、推式以及消息驱动机制实现车间零件工艺流程仿真。针对车间物流,建立以物流节点和物流节点之间相连的物流路径的车间物流路线,探讨以Dijkstra作为车间物流仿真的最优化算法。建立了实现车间物料搬运系统的设计方法,规避搬运工具在系统中碰撞,给出了以任务序列作为调度车间搬运系统的策略。最后的实例验证了网络布局作为车间布局的可行性.通过设置布局模型的仿真参数、逻辑策略、运行时间等,建立了车间布置的仿真模型。对仿真报告中的缓存阻塞、设备利用率、搬运工具利用率的分析,得出了改变批次到达时间间隔、逻辑策略、缓存区容量、搬运工具数量能够实现整个车间效率改善的结论。本文提出了将Flexsim仿真数据作为AHP构建判断矩阵的方法,避免了AHP主观判断导致的决策失误;并用改善后的AHP法对实例的流程布置、工艺布置以及成组布置方式进行综合评价。仿真结果与理论吻合,表明这种方法是可行且有效的。