采用吴江桃园染料公司,上海雅运纺织化工有限公司等供应的活性染料分别对汉麻机织物和纯棉织物进行染色,并对于染色工艺进行优化。分别探讨了不同染色温度、染料浓度、电解质(芒硝)浓度、纯碱浓度、染色固色时间和高效染色剂以及不同的助剂对汉麻织物进行前处理情况下该织物的染色深度,通过测其K/S值进行表征。实验结果表明：随着温度的升高,染料的水解率都增大；随着染色的温度升高,染料的K/S值都先增大后减小；增加染料浓度可以显著提高汉麻织物的染色深度,K/S值显著增大；增加纯碱浓度和染色固色时间均可以提高织物得色深度,但提高程度不大；增加电解质芒硝浓度可以提高织物的得色深度,K/S有所提高,但浓度到80g/L以后,K/S值提高程度趋于平缓；加入高效染色剂XTD-RH(活性染料专用),会使得K/S有所降低；通过NMMO以及阳离子液对汉麻织物进行前处理,可以提高织物的得色深度；通过浓碱对汉麻织物进行前处理,可以显著提高织物的得色深度,但随着碱浓度的增加,汉麻织物的手感会显著降低,织物变得僵硬,因此,选择碱剂的浓度为60g/L；纯棉织物的得色深度都要汉麻织物的得色深度高。经优化工艺染色后织物的耐汗渍牢度为5级,耐日晒牢度为5级,耐皂洗以及摩擦牢度都较好。