灌装机械被广泛应用于生产食品、化工、药品、日用品等行业,并开始向其它应用领域发展,是包装生产线的重要组成部分。随着经济的飞速发展,生产技术日新月异、长足进步,作为食品、药品生产必不可少的灌装机械,在过去的40年间,经历了翻天覆地的变化。从手动、半自动,到现在的全自动,机械结构上更复杂;灌装速度从每天几百膨胀到每分钟几千,速度飙升了上万倍;新的在线检测装置、配套完备的计量装置、影像技术的发展,为灌装机的智能化提供了新的空间,如此快速的变化促使灌装机的更迭狂飚。特别是现代市场需求不断扩大,消费者对商品品质要求也日渐提高,高端灌装设备的进入了发展的快车道。然而,对于使用灌装设备的生产企业来说,一台灌装设备的采购费用,少则几百万,多则几千万。在新设备没有达到使用年限就淘汰相当不经济,不淘汰持续使用将同样会面临产能、效率低下,难以在行业残酷的生存竞争中保持优势的问题。B公司作为一个年产腹膜透析液109000000袋以上大型国际化企业,是该行业当之无愧的龙头老大,但企业要在业界继续保持行业领先地位,生存、发展甚至壮大,需要不仅仅是不遗余力地更新换代设备,引进新技术,更需要不断地优化现有的设备,以提供更高质量、更低成本的产品。随着市场的竞争不断加剧,消费者的要求也在逐步提高,现代的灌装技术在提高速度指标的同时,越来越趋向于灌装量的稳定性研究,以提高产品的质量,进而增强市场竞争力。快速的灌装速度,以及精确的灌装量,是所有灌装机重要的技术指标。但这两个是一对难以平衡的矛盾,过快的灌装速度往往难以提供足够时间给到灌装容器中定容和测量以达到精确定量的目的,而太慢的灌装速度又难以在有限的时间内灌装出足够多灌装量一致的产品,降低了生产效率。因而,使得每一次的灌装作业在规定的时间内在达到规定目标值范围内,即保证确保产量的情况下,求得最大限度的稳定的灌装量,尽可能地把灌装量的离散程度减小,压缩变化范围,降低σ水平,以确保产品质量的稳定性,从而达到提高质量,降低成本的要求。然而影响灌装σ稳定性因素相当多,从灌装的管道设计、泵压水平,到灌装嘴的分布,以致于阀门动作响应速度,以及PLC运行程序、现场信号检测反馈速度、阀门制式、补灌装物、容器大小等等工序,都是影响灌装量稳定的因素。对每一个因素都进行检测分析改善,不但工作量巨大,而且往往不得始终,因此,如何找到关键的影响因子,并有针对性地对关键的影响因素进行优化改善,达到事半功倍的效果显得相当的重要。本文就灌装稳定性改善这种课题进行深入的探讨研究,充分利用6σ管理工具,利用经典的DMAIC解决流程,通过现场收集数据,按工序控制流程分解分析,并对各类数据进行汇总分析,汇总CPK参数,并对设备进行DOE数据实验,对影响灌装稳定性的因素进行定义、测量、分析、改善并验证,应用执行以及控制,最终提出可行性方案,将灌装量稳定地控制在目标水平范围内。在整个过程中,建设性地探讨6σ管理在灌装行业中的应用,以及DMAIC改进模式的制造业中的推广与应用。