有机电致发光器件（OLED）具有低压直流驱动、主动发光、色彩丰富、效率高、亮度强、寿命长、体积轻、能耗低以及响应速度快等许多卓越优点，被认为是新一代平板显示器（FPD）的有力竞争者，在照明光源和光电耦合器领域也具有诱人的前景。目前，OLED在小型平板显示领域和汽车仪表、手机屏和数码相机显示屏等方面已投入商用。然而，OLED还存在一些问题，特别是在稳定性和寿命方面仍有待提高。本文围绕OLED制备工艺及器件结构优化这一主题，对有机薄膜制备、膜厚控制、器件制作及其结构优化等关键技术进行了较为深入系统的研究。对蒸发源的设计和制作。在石英坩埚外壁绕有直径为0.4mm粗的辐射加热钨丝，并且将钨丝设计为上密下疏均匀绕制分布，以获得加热时上高下低的温差以提高蒸发源加热时的温度均匀性。在石英坩埚顶口处盖上开有直径约为2mm蒸发孔的挡板，提高了蒸发源加热时的蒸发速度的稳定性。研究了采用水杨醛缩乙二胺锌（Zn（salen））作为发光材料制备OLED的工艺，确定了最佳工艺条件。实验结果表明：淀积系统的真空度、有机薄膜的沉积速率以及ITO衬底的温度等制备工艺参数对OLED的光电性能具有显著性影响。发光层的沉积速率为0.3 nm／s，并且淀积系统真空度在2×10^-3Pa和ITO衬底温度在150℃时，所制备的OLED具有较好的器件性能。通过对制备好的器件封装进行观察和测试，发现封装对于OLED性能具有很大影响。简单封装（如薄膜封装和封装板封装等）在一定程度上能够抑制黑斑的产生，延长发光器件的寿命，但是，并不能完全阻止器件失效的发生。水分和氧气的渗透是影响器件光电性能的重要因素。在对有机薄膜制备、膜厚控制以及器件制作等关键技术进行研究的基础上，设计研究了两种结构的OLED器件，即双量子阱结构和具有光学微腔效应的插层结构，详细分析了两种OLED器件的光电性能，与传统型结构的OLED相比，双量子阱结构和具有光学微腔效应的插层结构的器件性能更为优越。因此，OLED的结构优化是改善器件光电性能的一个关键因素。