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该论文采用了直接塑炼法和再生剂法再生废氯化丁基橡胶,并使用两种硫化体系(硫磺硫化体系和酚醛树脂硫化体系)硫化再生胶,比较两种再生方法制备的再生胶的性能,可以发现直接塑炼法再生的氯化丁基再生胶的综合性能与利用再生剂法再生的氯化丁基再生胶的综合性能区别很小,而直接塑炼法工艺简单,对环境无污染,具有一定的优越性.同时实验数据表明,废氯化丁基橡胶直接塑炼15分钟左右,氯化丁基再生胶的加工性能,以及硫化后的交联密度、力学性能都比较理想.利用直接塑炼法再生废氯化丁基橡胶目前未见文献报道.为了提高氯化丁基再生胶的综合性能,该实验首次研究了用四种有机改性蒙脱土及蒙脱土原土增强氯化丁基再生胶,采用混炼插层法制备氯化丁基再生胶/蒙脱土纳米复合材料,分别用硫磺硫化体系和酚醛树脂硫化体系进行硫化,并表征其性能.实验结果和分析测试表明,用混炼插层法可以制备纳米级分散的氯化丁基再生胶/蒙脱土复合材料.在硫磺硫化体系中,MMT、UMMT、AMMT、USM、HMMT的层间距分别由原来的1.25nm、1.46nm、1.32nm、1.76nm、2.73nm增加为3.00nm、4.13nm、5.60nm、8.33nm、7.48nm;在酚醛树脂硫化体系中,MMT、UMMT、AMMT、USM、HMMT的层间距分别由原来的1.25nm、1.46nm、1.32nm、1.76nm、2.73nm增加为3.87nm、6.39nm、5.81nm、3.97nm、6.08nm.说明橡胶大分子链段已经部分嵌入了蒙脱土片层,形成了纳米复合材料.从实验数据得出,蒙脱土片层距离撑开越大,其力学性能就越好,在硫化体系中,氯化丁基再生胶/USM纳米复合材料的综合性能最好,其拉伸强度达到了4.20MPa,而在酚醛树脂硫化体系中氯化丁基再生胶/UMMT纳米复合材料的综合性能最好,拉伸强度达到了4.45MPa,址断伸长率达到了528﹪.该论文还研究了通过蒙脱土原位插层聚合的方法制备氯化丁基再生胶/蒙脱土纳米复合材料,通过三种不同的途径制备的氯化丁基再生胶/蒙脱土纳米复合材料中,氯化丁基再生胶/α-甲基丙烯酸锌/HMMT体系性能最好,说明有机改性过的蒙脱土由于其层间距的增大,层间极性的改变使得有机羧酸分子(α-甲基丙烯酸)更容易进入层间.实验测试表明,α-甲基丙烯酸、氧化锌与有机蒙脱土在再生胶基体中通过剪切力和热的作用原位化合,蒙脱土片层在聚合物基体中均匀分散,片层与再生胶基体结合良好,形成了性能良好的氯化丁基再生胶/α-甲基丙烯酸锌/HMMT纳米复合材料,拉伸强度达到了6.00MPa,只是扯断伸长率有所下降,接近300﹪.