丙烯酸酯橡胶具有优良的耐热老化、耐油、耐臭氧性能，在汽车领域、密封件领域等具有广泛的应用前景。但其加工性能和低温性能欠佳，使其在应用上受到限制。　　 本课题采用机械共混法，以丙烯酸酯橡胶（ACM）为主体，加入氯醚橡胶（ECO）进行共混改性，系统地研究了ACM/ECO共混胶的硫化体系、ACM/ECO共混比、补强体系、软化体系和防老体系对ACM/ECO共混胶硫化特性、共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形的影响。采用DMA观察共混硫化胶的玻璃化转变温度和动态力学性能。旨在通过制定合适的配方及加工工艺，改善丙烯酸酯橡胶的缺点，制备综合性能优异的ACM/ECO共混硫化胶。在ACM/ECO共混胶硫化体系的选取过程中，对新型的TCY/TRA硫化体系进行了探讨，有关该方面的研究文献尚不多见。　　 研究结果表明，采用TCY/TRA硫化体系能实现ACM/ECO共混胶的共硫化和同步硫化。采用TCY作为共混胶的主硫化剂，在用量为0．5phr～1．5phr时，共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能和耐油性能逐渐提高。共混硫化胶的高温压缩永久变形随着TCY用量的增加而下降。采用TRA作为共硫化剂，有助于提高共混胶的硫化速度和转矩。在ACM中并用ECO，能提高共混硫化胶的耐热老化性能和耐油性能，对高温压缩永久变形性能影响不大，ECO并用量为50phr时，共混硫化胶的力学性能、耐热老化性能和耐油性能有较好的平衡。采用炭黑N330和N660并用（比例1：1），补强效果较好，用量在40～50phr为宜。软化剂DOP对共混硫化胶的增塑效果较好，共混硫化胶的力学性能下降不大，而且耐热老化性能、耐油性能和高温压缩永久变形性能也较其他品种的软化剂效果好。DOP的用量不宜超过10phr。防老剂的加入，会降低共混胶的硫化速度和转矩，但对共混硫化胶的力学性能影响不大。防老剂NBC对共混硫化胶的防老化效果较好，用量以2phr为宜。动态力学性能的数据证实，ACM和ECO具有良好的相容性，并用ECO能改善ACM/ECO共混硫化胶的低温性能，炭黑N330和N660并用与橡胶基体有良好的结合相容性，软化剂DOP对共混硫化胶有良好的增塑效果，并能大幅提高低温性能。