盐湖生产碳酸锂和高纯碳酸锂过程中，溶液中残留的锂离子因为无法回收而直接排放，造成环境污染，也大量浪费了宝贵的锂离子，同时影响生产过程的总回收率。 吸附法回收锂离子具有选择性高、可处理低浓度卤水、可实现清洁生产的特点。吸附法回收锂离子人们研究最早最多的是MnO<,2>型吸附剂，但是MnO<,2>由于溶损性差，直未能工业应用。本文分别研究了钛型吸附剂和沸石吸附剂吸附性能，考察了吸附剂制备条件和吸附条件对吸附量的影响，并对两种吸附剂进行了比较，具体研究结果如下： 钛型吸附剂提取锂的实验研究主要分为三部分。首先研究了钛型吸附剂的制备工艺，得到的制备吸附剂的最佳条件为：Li/Ti(mol比)=2.5、焙烧温度950℃；焙烧时间12h、转型盐酸浓度0.25mol/L。其次通过正交实验，得到的最佳吸附条件为：15g(100ml原液)、吸附温度50℃、吸附时间8h，在此条件下吸附量最高可达3421μg/g。最后进行了吸附剂再生和溶损性研究，结果表明钛型吸附剂可再生使用，在0.25mol·L<-1>盐酸中7天的溶损率只有0.2％。 沸石吸附法处理含锂废水实验研究表明当吸附时间为48h；液固比=100：15；吸附温度60℃时，沸石对锂离子最大吸附量可达到6800μg/g，一次吸附率达59.03％。吸附得到的吸附剂在0.5mol/L的盐酸溶液中具有良好的脱吸效果，吸附剂可多次再生使用，在0.5mol/L的盐酸中7天的溶损率为1.5％左右。 从钛型吸附剂和沸石的吸附条件和吸附性能的比较中可以看出，沸石的吸附量大、再生稳定，但是沸石吸附时间长，吸附温度高，比钛型吸附剂溶损性大，而天然沸石易得、成本低廉、加工简单，是从低镁卤水中吸附回收锂的良好的吸附剂。