传统金属板料成形技术逐渐不能满足现今产品快速更新的需求，开发新的金属板料塑性成形技术意义重大。激光冲击成形(LSF)技术是一种集成形与强化于一体的新型塑性成形技术，具有高压、高速、精确成形的特点，用于小批量、多品种、形状复杂的新产品的生产有一定优势，具有长远的发展前景。纯钛因密度小、比强度高、耐腐蚀、良好的生物相容性等优点而被广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗等领域，将激光冲击成形技术应用于纯钛的塑性成形，对于研究纯钛的新型塑性成形技术、促进纯钛的应用具有重要意义。本文以交叉轧制纯钛带TA1为研究对象，对其进行不同激光功率密度下多次冲击成形研究。通过实验与数值模拟技术相结合，研究了钛带成形性能，分析了钛带微观结构变化。　　本研究主要内容包括：⑴钛带表面在激光冲击后形成圆形凹坑，冲击中心减薄量和成形深度最大，且减薄量和成形深度随激光功率密度和冲击次数的增加而增加。受激光热影响，表面发生不同程度烧蚀，表面粗糙度增加。多次激光冲击致使钛带表层硬度增加和强化。⑵钛带经十多次连续冲击后发生破裂，其位于冲击中心处，断口内部分布有韧窝、撕裂棱和层裂，表现为韧性断裂。钛带激光冲击破裂机制为减薄机制和层裂机制，减薄引起缩颈，从而在断口处形成大量韧窝，层裂是激光以脉冲形式作用的结果。⑶激光冲击钛带塑性变形是以滑移与孪生两种方式共同作用的结果，形成了大量平行形变孪晶、高密度位错以及滑移带，硬度提高是发生加工硬化的结果。冲击表面还发现了周期性波纹结构。⑷数值模拟结果表明，激光冲击在钛带表面引入高幅值的残余压应力，呈“W”形分布，且残余压应力值随功率密度的增加而增加，随冲击次数增加而先增加后减小，冲击中心处在多次冲击后逐渐形成残余拉应力；成形深度与壁厚减薄量均随功率密度和冲击次数的增加而增加；钛带在6.11GW/cm2的功率密度下冲击15次后达到成形极限而破裂，破裂位置位于中心处；比较了实验与模拟结果中的最大成形深度、最大减薄率和破裂位置，模拟结果与实验结果基本一致。