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为了提高转炉的脱碳效率,均匀熔池内液态金属的温度,增加[P]、[S]等有害元素的脱除速度,目前,大多数转炉均采用了底吹气体搅拌的形式.即,采用转炉顶底复合吹炼.转炉底吹供气元件的性能对于提高转炉的冶金效果和增加经济效益,具有重要意义.转炉底吹供气元件中的不锈钢中心通气管表面涂层、耐火材料中涂层氧化镁颗粒和膨胀石墨的使用以及抗氧化剂的添加等对底吹供气元件的使用性能具有较大影响.该文通过改变不锈钢中心通气管表面涂层的种类和厚度以及涂层氧化镁颗粒的加入量、膨胀石墨的添加量以及抗氧化添加剂的种类和添加量等因素,讨论了对底吹供气元件中的不锈钢中心通气管的渗碳层厚度以及耐火材料的抗热震、抗氧化和抗渣侵等性能的影响.得出的结论如下:(1)当涂层原料中α-Al<,2>O<,3>/ALCH的比率大于3/7时,α-Al<,2>O<,3>/Si(OC<,2>H<,5>)<,4>的比率大于4/6时,不锈钢管的渗碳可以得到明显控制.当涂层厚度约大于1.0mm时,对不锈钢管渗碳层厚度的影响已经很小.(2)通过使用涂层氧化镁颗粒和添加膨胀石墨,可以提高MgO-C砖的抗热震性能.当氧化镁颗粒表面的沥青涂层量大于3％,且使用的涂层氧化镁达到氧化镁总量的50％时,可以显著提高MgO-C砖抗热震性能.膨胀石墨的添加量超过3％时,可以显著降低MgO-C砖产生裂纹的程度.(3)使用金属铝作为抗氧化剂时,耐火材料的中温强度较高,抗氧化性能和抗渣侵性能相对较好.但会使耐火材料的抗热震性能下降.使用碳化硼作为抗氧化剂时,不但耐火材料的抗氧化性能优良,而且中、高温强度也较高.但会使耐火材料的抗渣侵性能降低.使用金属硅为抗氧化剂时,耐火材料的高温强度相对较好.文章还讨论了底吹供气元件采用复合型抗氧化添加剂和综合抗热震措施时的转炉底吹供气元件较合适的原料配比.