精益生产已经成为当今制造业较为先进的生产方式,我国造船企业为了保持强有力的竞争力,正在努力的将精益生产应用到造船过程中的各个环节,以期达到精益化准时生产和降低成本的目的,而电缆施工贯穿于整个船舶建造过程,且种类繁多,数量巨大,电缆的准时加工、按时集配对船舶的建造周期至关重要,电装电缆装配车间的生产效率直接关系到整船的建造进度,然而我国许多船厂对电装电缆装配车间的生产管理仍然凭借人工经验,缺乏科学性,导致管车间生产效率低下,资源浪费严重,成为船舶建造中的瓶颈环节,很多船厂试图改变这个现状,在电装电缆装配车间实现精益化生产,但往往不知道如何去做,因此探讨在电装电缆装配车间如何应用工业工程方法改善生产线具有十分重要的意义。本文通过以H船厂电装电缆装配的生产过程做为研究对象,结合其工艺特点,通过介绍生产线的工艺流程,运用作业测定方法收集了装配车间的当前产数据,利用时间研究、作业分析,浪费消除法,启发式平衡等精益工具为手段,以提高生产线的平衡性作为目的,通过对生产线的优化改善消除生产线的瓶颈工序,使得生产线的平衡性得到改善,从而提高生产线的生产效率。研究表明,通过对研究对象实施生产线平衡改善,H船厂电装电缆装配车间生产线的平衡率由62.2%上升至73.1%,使得生产线工序企业资源利用充分,生产效率提升明显,经济效益同时也得到提高,不仅对电装电缆装配车间降低生产运营成本具有现实的意义,而且对造船企业整体推行工业工程方法的应用也将起到示范作用。