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7A85铝合金是可时效强化型合金,其强化效果和固溶体的过饱和度有关,固溶处理是改善合金组织和提高合金综合性能的重要手段。本文以7A85铝合金挤压棒材为研究对象,通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和硬度、室温拉伸试验、极化曲线测试和晶间腐蚀实验等检测分析方法,研究单级固溶和多级固溶制度对合金微观组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响。主要研究成果如下：（1）470℃为7A85铝合金挤压棒材的最佳单级固溶温度。在450℃-490℃范围内固溶时,随着温度升高,合金中未溶第二相颗粒逐渐溶解,电导率逐渐降低,合金的过饱和度逐渐提高。合金在490℃进行固溶处理时,出现过烧组织。在时效析出相和再结晶组织的共同影响下,合金的抗拉强度和延伸率在固溶温度为470℃时达到峰值,分别从挤压态的588MPa和11.7%提高到680MPa和14.3%；同时合金的腐蚀电位最高,腐蚀电流最小,其最大晶间腐蚀深度较浅（138.651μm）,表明合金经470℃固溶处理后的抗腐蚀能力较好。（2）470℃固溶处理时,当固溶时间为1h时,7A85合金能获得较高的强度、硬度和良好的抗腐蚀性能。保温时间在30min-3h范围内,合金的强度和延伸率随着固溶时间的延长变化较小；粗大第二相的溶解情况、电导率和合金再结晶程度在1h内变化明显,而当固溶时间超过1h后基本保持不变。因此,固溶时间对合金力学性能的影响小于固溶温度。（3）相比于单级固溶处理,双级固溶和逐级固溶能在保持再结晶程度较低的情况下,.显著提高7A85铝合金的固溶度。双级固溶处理后合金强度提高了约20MPa；高温预析出处理则会导致合金强度下降约6.7%；逐级固溶制度使7A85铝合金具有最高的强度,此时合金的屈服强度（Rv0.2）和抗拉强度（Rm）分别为641MPa和698MPa。（4）7A85铝合金经逐级固溶处理后具有最佳的抗腐蚀性能。合金经不同固溶工艺热处理之后,抗腐蚀性能按照以下次序降低：逐级固溶>双级固溶>高温预析出>单级固溶。逐级固溶后合金的最大晶间腐蚀深度为43.05μm,电化学腐蚀电位和腐蚀电流分别为-0.258V和1.24×10.9 J/(A·cm-2).（5）7A85铝合金最佳的固溶制度为200℃×1h+300℃×1h+400℃×1h+470℃ ×0.5h（升温速率均为60℃/h）,该制度下合金的强度最高,抗腐蚀性能最优。