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核电站设备关键部件在高温高压辐照的服役环境下的失效会导致核电设备发生事故，从而引发核安全问题。因此，对核电站结构材料在高温高压水溶液中电化学行为的研究就显得尤为重要。本文主要研究高温高压水化学对304不锈钢腐蚀性能的影响，为提高核电设备的使用寿命打下基础。针对这种特殊的工作环境，本文研究制作了满足实验所需的密闭、绝缘、绝热及耐高温高压条件的电化学噪声检测传感器。本文对核电用304不锈钢进行了高温高压浸泡实验，高温浸泡溶液为1500ppmH3BO3+2.3ppm LiOH，在27℃、100℃、150℃、200℃、250℃温度条件下进行了电化学噪声测量。实验结果表明随着温度的升高304不锈钢有腐蚀行为的发生，高温时钢的腐蚀速率较快，腐蚀倾向性和腐蚀程度增加。结合金相图片和SEM图片也可以看出经过高温浸泡后，304不锈钢表面经高温浸泡后被氧化，有不均匀的颗粒状腐蚀产物的形成。在硼锂体系中加入醋酸锌后高温高压浸泡实验结果表明噪声电阻随着浸泡时间的延长和温度的升高而升高，每个温度条件下电流标准偏差都趋于一个比较稳定的水平，但是随着温度的逐步升高，在250℃时电流标准偏差有所增加。说明在高温时腐蚀速率加快，但是与没有加醋酸锌的一组实验对比，电流标准偏差值偏小，并且在250℃时，噪声电阻比没有加锌的条件下高，说明加入Zn后在一定的程度上提高了高温高压条件下304不锈钢的耐腐蚀性能。SEM图片也可以看出加入Zn后腐蚀产物细小、均匀，起到了很好的保护作用。在含有Cl-的高温高压浸泡实验结果表明，与没有加氯的情况下对比，加入氯后常温下噪声阻值也很低，说明氯离子存在的情况下材料的腐蚀比较严重，降低了表面的保护性能。结合金相图片观察，浸泡后表面发生了腐蚀，由于浸泡时间较短，没有大的蚀坑出现。结合SEM图片可以发现由于氯离子的存在，随着浸泡时间的延长，由于钝化膜不断形成、溶解，有小蚀坑出现。说明在硼锂体系中有Cl-存在的条件下，随着温度和压力的逐渐升高，304不锈钢发生点蚀。