模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业,由于订单的随机性和生产过程的不稳定性,导致企业的生产计划和物料需求变化频繁,生产过程难以得到有效的控制,从而造成交货延期和质量无法保证等一系列管理问题。另一方面,由于模具的单件生产特点,大部分的模具物料都是按需临时采购。因此,如何在模具生产过程中快速地制定采购计划,并监控采购进程,以确保物料在需要的时候能按时到达生产现场,增强企业对物料流动的控制能力,是有效提升模具企业管理水平关键之一。本文通过对模具企业的深入调研,系统地分析了模具生产过程中的物料管理特点及需求,运用流程改进和并行工程的思想,对模具生产过程中影响物料管理的各种因素进行了分析,提出了模具企业物料管理的改进模式.在此基础上,采用UML方法对模具企业的物料管理系统功能需求进行了分析,建立了物料管理系统的功能模型和体系结构。针对模具的设计和制造特点,以模具的BOM为基础,将物料管理与模具的生产和设计管理集成在一起,并通过采用BOM的版本管理技术,实现了物料流动的快速跟踪和追溯,以及采购计划的快速制定。为了快速响应模具设计制造过程中的频繁变更,采用工作流控制和消息响应机制,使得模具的各种变更信息可及时地在生产过程中得到处理,从而为实现企业信息资源的共享和模具物料的及时准确供应提供了一有效手段。基于上述研究成果,在J2EE平台上采用MVC构架,开发了基于Web的模具企业物料管理子系统,并将其与课题组开发的模具生产管理系统eMAN集成在一起,成功地应用于多家模具企业中,取得了良好效果。