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新疆可可托海稀有金属矿蕴藏着较为丰富的锂铍资源,但长期以来,由于锂铍分离是一项选矿的技术难题,导致铍资源未得到有效利用。根据国家对矿产资源要求综合开发利用的要求,同时为了进一步提高企业的生产技术水平,本论文开展了可可托海锂铍浮选分离的研究。通过较系统的试验室试验及工业试验,确定了合理的工艺流程及药剂制度,取得了良好的工艺指标,为实现锂铍浮选分离的工业化奠定了良好的基础。通过对矿石性质的分析,矿石中锂铍矿物主要是绿柱石和锂辉石,它们均属铝硅酸盐矿物,可浮性十分相近,宜采用锂铍混合浮选,然后进行锂铍分离的工艺。其中,锂铍混合浮选的技术关键在于：脱除原矿矿泥,进行云母浮选,并对云母浮选尾矿实施高浓度(40%-50%固体)+碱(Na2CO3-NaOH)处理(擦洗),并添加HF强搅拌调浆。其作用原理是净化矿物表面,消除矿浆中高价金属离子及细泥的干扰,提高绿柱石和锂辉石的浮选性能。锂铍混合精矿浮选分离的技术关键则在于：使用锂铍混合浮选和分离浮选的优良组合捕收剂(油酸和A-1螯合剂组合),并与Na2CO3+Na2S+FeCl3+NaOH进行匹配,在高碱介质(pH>10)下,有选择性活化绿柱石和抑制锂辉石的作用,实现绿柱石与锂辉石的浮选分离。试验室条件下,采用Na2CO3+Na2S+FeCl3+NaOH与油酸匹配的药剂制度,对现场锂铍混合精矿,经过再磨、脱泥、两次分离粗选、一次扫选、三次精选的闭路流程试验,获得了铍精矿品位为8.50%BEO,回收率为70.33%；锂精矿品位为6.15%Li2O,回收率为96.72%的优良指标。工业试验结果表明,采用试验室确定的Na2CO3+Na2S+FeCl3+NaOH与组合捕收剂匹配的药剂制度,可以实现锂铍之间的良好分选,但药剂的添加顺序和用量对锂铍浮选分离影响显著。分离粗选作业为：FeCl360～70g/t Na2S200～250g/t、碳酸钠400～450g/t、氢氧化钠60～80g/t、组合捕收剂40-50g/t。分离精选作业为：FeCl320～30g/t、Na2S100～150g/t碳酸钠100-200g/t、组合捕收剂15-25g/t。工业试验15个生产班次的铍精矿品位平均达到6.50%,Be0平均作业回收率为67.15%,为实现锂铍分选技术的工业应用奠定了坚实的基础。