本课题主要尝试在焊丝表面进行热浸镀铝,从而代替传统的镀铜焊丝。主要通过熔剂法,把经过预处理的焊丝浸入熔融的铝液中,通过扩散反应生成的Fe-Al合金层与焊丝基体实现牢固的冶金结合,从而制备镀铝焊丝。本论文主要研究了热浸镀铝焊丝的工艺及组织性能以及镀层的形成机理。工艺方面从热浸镀温度和时间来分析对镀层组织形貌的影响,考察了镀层生长的动力学特征。借助SEM、XRD对焊丝镀铝层的形貌、厚度和结构进行了分析,结果表明:镀层由表面纯铝层和内部合金层组成,镀层与基体间为冶金结合,合金层由外到内依次为Fe₂Al₅、FeAl₃,其中Fe₂Al₅是主要相;合金层的厚度随浸镀时间的延长,温度的升高而增加,纯铝层主要受温度影响,厚度随温度升高而下降。显微硬度试验结果表明:表层富铝相硬度为100²00 HV左右,合金层硬度可达500⁶00 HV,并具有较大的脆性。另外,采用三电极体系,通过极化曲线和电化学交流阻抗谱,对镀铝焊丝的耐蚀性能作了研究。焊丝经过镀铝或者镀铜后自腐蚀电位和电流都显著降低,且镀铝焊丝的自腐蚀电流最低。镀铝焊丝在0.5mol/L NaCl环境中的EIS表现为双容抗弧。极化曲线和EIS结果充分证明,在相同条件下,镀铝焊丝可以取代传统的镀铜焊丝,起到保护基体的作用,镀铝焊丝的耐蚀效果比传统镀铜焊丝的耐蚀效果更好。