管材是挤出成型生产的主要产品之一，约占挤出成型产品产量的1/4。管材的性质不同(如软管、硬管)、尺寸不同和所用的塑料原料不同时，其挤出成型工艺过程和工艺参数不同，所用的挤出模头也不同。设计管材挤出模头时不仅要考虑挤出材料、管材直径等因素，还需综合一些实际设计经验公式、数据才能完成，人工设计既繁琐又费时(一般需一周左右)。 针对常用的直通式管材挤出模头，对挤出模头各部尺寸关系进行了归纳分类，选择挤出管材内、外径、塑料品种等相关参数作为驱动参数进行参数化设计。以Visual C++语言编制设计程序，通过UG/Open API开发基于UG的管材模头参数化设计系统，建立关系型数据库，通过数据库接口连接到UG中，进行塑料管材挤出模头CAD。系统分为数据库管理、参数化设计和图形输出三部分，以人机交互的方式完成设计，最后系统能自动生成全部挤出模的零件与装配图。 利用CFD软件POLYFLOW对挤出模头流道的流场进行有限元模拟计算，得出了流场内的压力分布和速度分布，并对挤出模头几何参数的影响进行了分析和讨论。 应用UG二次开发，对挤出模头进行参数化设计，用户只要输入相关参数，仅需1～2小时，计算机即可将挤出模头的三维造型图、所有零件工程图全部输出。因此，系统对缩短模头的设计周期，提高设计过程的自动化程度、产品质量和降低成本，有着重要的理论和显示意义。