打击力是锻压生产中的重要工艺参数之一，打击力的测试，对研究锻压加工过程中的物理现象，制订合理的工艺规程，提高锻件的加工质量和经济效益，以及实现自动检测、自动控制都具有重要的作用。本文围绕对压力机打击力测试进行研究，结合应变测试技术与数值模拟方法，利用机身应变与打击力之间，以及机身应变与输出电压之间存在的线性关系，建立打击力与输出电压之间的线性关系，全文研究的内容主要分三部分：1.设计一个打击力测试系统装置。利用打击力与机身应变的线性关系，将机身看成一个测力传感器的弹性元件使用，在机身受力敏感部位贴应变片，选用型号为BX120-5AA的应变片组成全桥电路，根据全桥电路的工作原理，将打击过程中机身的应变通过输出电压的变化反映出来。机身的应变很小，设计了一个放大电路实现对微小信号的最大放大，选择NET1616型号的数据采集卡对信号进行A/D转换，通过LabVIEW软件编程，对信号进行滤波、放大增益等处理。2.打击力形成过程的数值模拟。利用DEFORM软件对圆环镦粗进行数值模拟，数值模拟过程中，圆环镦粗过程摩擦系数不确定，分别设置摩擦系数为0.08，0.1，0.2，0.3，0.4，0.5进行模拟，得出圆环镦粗在不同摩擦系数下圆环压下率和内外径变化率，建立圆环镦粗的标定曲线，并分析了不同摩擦系数对镦粗过程载荷-行程，圆环内外径鼓度，等效应变以及金属流动速度的影响。3.打击力实验标定。将实际的镦粗的数据与模拟标定曲线进行对比分析，确定圆环实际镦粗过程中的摩擦系数，并将此摩擦系数代入DEFORM中进行计算，得出比较精确的打击力的大小。通过多次的打击实验，得出打击力与电压之间的的标定系数，将标定系数代入LabVIEW程序中，信号经转换后得出打击力的波形图，并在界面上输出最大打击力的大小。