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碳纤维具有高强、高模、质轻等优良的力学性能，已经被广泛应用各个领域。缠绕成型是纤维复合材料的一种重要的成型方式，适合中空制品，这通常要求材料能够承受高压等特殊条件，通过研究复合材料筒体的轴压行为并进行有限元的模拟，可比较全面的了解材料在外界作用下的承受能力和薄弱环节，从而指导和改进生产实践。本实验集中研究了筒体尺寸、缠绕角度、预裂纹角度、碳纳米管对缠绕筒体压缩行为的影响。压缩测试实验表明，长径比为2:1的筒体的压缩性能要比长径比为1:1的好，加强层能明显改善筒体端部的强度，并提高了缠绕筒体整体的压缩性能。实验具体研究了20°、40°、60°和80°的四种缠绕角度的筒体，结果表明随缠绕角度的增加，筒体的压缩强度减小，应变增加，但40°缠绕角例外，其压缩强度和应变要小于20°、60°和80°，压缩模量随角度增加而持续减小，压缩效率随角度增加而升高。同时，在宏观上，除40°缠绕角外筒体主要沿纤维缠绕方向破坏。各角度筒体的破坏机理不同，20°缠绕筒体为脆性破坏，40°为局部鼓起破坏，60°和80°为横断剪切破坏。通过光学显微镜观察筒体破坏后的碎末以及破坏机理的分析，再次证实了压缩效率随角度增加而升高。通过对筒体压缩过程的破坏路径分析，推测预裂纹角度越接近于筒体缠绕角度时，筒体压缩强度及模量越低，实验结果证实了这一推测。实验中还观察到，筒体在压缩时总是从预裂纹处开始破坏，而有限元模拟结果与此一致。碳纳米管对复合材料筒体的压缩强度没有明显的增强作用，但使筒体的模量明显提高，刚性增强，破坏时应变减小。