本文针对武钢集团汉阳钢厂无缝钢管分厂实际生产中钢管轧制不稳定,轧制道次中轧制压力过大,端部增厚段过长,产品延伸性能不达标的情况,研究了材料37Mn5的物理特性,对定径、张力减径生产线进行了改造,优化定、张减机组孔型设计,改进了轧制工艺制度,提高无缝钢管的壁厚精度,改善轧制力能参数和产品性能。通过单道次压缩实验,采集应力-应变曲线上典型的数据进行多元非线性回归得到流动应力数学模型,该数学模型的结构简单,计算精度也较高,可用于实际生产中。通过研究现场的生产情况,对定径、张力减径机组的生产工艺进行了优化。提出了新的减径率分配原则,设定定径机组总减径率为10%,机组负荷减轻,避免了电机过载;增加张减机组总减径率为30%,达到了减壁目的;减少张力机架数,并避免了机组间的张力减壁,缩短了增厚端长度约200mm;提出荒管加热温度不应超过1100℃,终轧温度应保持在840℃以上,以获得良好的组织性能;对轧机的力能参数进行计算,并校核了电机能力。经过现场生产实践,有效减少了管端增厚长度,生产情况稳定,提高了产品成材率。