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本论文根据镁合金研究的现状及存在的不足,以高性能变形镁合金材料作为研究方向,将新型铸造技术——电磁搅拌、悬浮铸造应用到高性能变形镁合金的制备中,形成一种高效、无污染的镁合金熔体处理、组织细化技术,以提高合金的力学性能,从而促进镁合金在工业中的应用。自行设计了电磁搅拌—悬浮铸造装置,以悬浮剂和添加合金元素种类及剂量的变化对变形镁合金影响为主要研究内容,以具有代表性的Mg-Al-Zn系AZ31、AZ61合金为基,对变形镁合金材料的合金成分—组织结构—性能变化—材料应用之间的相互关系和作用规律进行了系统的研究。电磁搅拌—悬浮铸造实验结果表明:电磁搅拌—悬浮铸造技术可以细化金属镁及镁合金的显微组织,减小合金的晶粒尺寸;提高合金的抗拉强度和伸长率;减少合金中的显微缩松和气孔,提高合金的致密度,这些结果有利于改善镁合金的后续加工性能。CaC2颗粒悬浮剂的加入显著的改变了金属镁的晶粒尺寸,晶粒大小从纯镁的2350μm减小到CaC2加入量为0.26%时的125μm。CaC2添加到AZ31、AZ61镁合金中,改善了合金的显微组织,晶粒细化效果明显,同时合金的抗拉强度和伸长率都得到提高。当CaC2添加量为0.15%时,AZ31合金的晶粒最细小,抗拉强度和伸长率达到最大值（σb:195.3MPa,δ:12.9%）,分别比金属型铸造AZ31镁合金提高了18.72%和48.28%;当CaC2添加量为0.36%时,AZ61合金的晶粒最细小,抗拉强度和伸长率达到最大值（σb:211.36MPa,δ:8.5%）,分别比金属型铸造AZ61合金提高了约24.2%和46.6%。Zr在含Al镁合金中会引起元素“中毒”现象的发生而使合金的性能急剧下降,但Zr是无Al镁合金的通用细化剂,Zr与Mg有共格关系（都是密排六方结构,有相似的晶格常数）,可以作为镁合金的异质形核核心。考虑到以上因素,采用电磁搅拌—悬浮铸造技术,成功制备出Zr颗粒悬浮剂细化AZ31、AZ61变形镁合金。适量的Zr颗粒悬浮剂在镁合金中主要以固溶原子和颗粒相存在,颗粒相尺寸在10μm以下,合金凝固时作为α-Mg晶粒的形核衬底,细化了含Al镁合金的显微组织,提高其力学性能。但是过量的Zr将与合金中的Al反应生成Al3Zr沉淀相,消耗了合金中的Al元素,减弱了Al对镁合金的细化、强化作用,而且由于Al3Zr与镁基体没有共格关系,不能起到细化晶粒的作用,合金组织粗化。因此,控制合金中Zr悬浮剂的加入量是十分重要的,Zr的添加量为0.07wt.%左右为宜。利用电磁搅拌技术,制备了稀土Er增强AZ31、AZ61变形镁合金,研究了稀土Er对AZ系变形镁合金组织和性能的影响,结果表明:少量的稀土Er对镁合金有显著的细化效果,合金组织均匀,等轴晶趋势明显,晶粒尺寸减小,力学性能提高;过量的稀土Er会使AZ系变形镁合金的铸态树枝晶急剧长大,晶粒粗化十分严重,导致合金力学性能下降。观察到少量的稀土Er在镁合金中以固溶原子的形式存在,过量的Er与合金中的Al反应的生成Al2Er相,消耗了合金中的Al,削弱了Al对镁合金的强化作用。并且,Al2Er是面心立方结构,晶体结构与Mg不同,既不能起到异质形核核心作用,又不能阻碍镁合金晶粒的长大,且由于Al2Er和Mg基体的凝固收缩率不同而促进裂纹的萌发,导致镁合金力学性能的下降。研究分析结果表明,合金中Er含量为0.03—0.05wt.%是适宜的。采用动态墩粗极限变形试验,研究了电磁连铸镁合金的铸造、挤压、挤压+锻造+轧制状态和电磁搅拌—悬浮铸造及微合金化镁合金的极限变形程度和热变形行为,为镁合金热加工成形工艺的制定、推广提供依据。镁合金在动态墩粗变形过程中,由于应变速率高,发生了以孪生变形为基础的动态再结晶,动态再结晶晶粒以孪晶界为界形核、长大。墩粗变形量的增加,引起再结晶晶粒形核数量的上升,合金中的孪晶组织和大晶粒减少,再结晶晶粒数量增多,合金的晶粒逐渐细化。动态墩粗极限变形试验结果表明,电磁连铸铸态下AZ31镁合金在380—430℃时具有较好的塑性成型性能,锻造最大变形量为40%,挤压工艺可以使合金的锻造温度范围扩大到350℃—450℃之间,使合金在较低的温度下就可以得到较大的变形;电磁连铸AZ61镁合金锻造最大变形量为30%时,锻造温度范围为315℃—370℃之间,挤压工艺可以使合金的最大变形量加大到40%,使合金在锻造温度基本不变的情况下,得到了较大的变形。金属型铸造AZ31镁合金的最佳锻造温度在380℃—410℃之间,锻造最大变形量小于40%。金属型铸造AZ61镁合金的最佳锻造温度在300℃—350℃,最大变形量为30%。电磁搅拌—悬浮铸造技术可以改善合金的塑性变形性能,提高合金的最大变形量,扩大变形温度。悬浮剂Zr和稀土Er的加入可以提高AZ31、AZ61合金的锻造变形量,并且使变形温度范围扩大到300℃—410℃。