玻璃器皿套色印花机是玻璃器皿深加工的主要设备之一,印花机的主要作用是将热塑性的釉料印刷在玻璃器皿上,然后送入烤花窑烤花固化,获得用户所要求的图案商标,以达到装饰和增值的目的。在国内,对于玻璃器皿套色印花机的分析与研究尚属空白。本文阐述了国内外玻璃器皿套色印花机的研究现状和发展趋势,找出了现有国产玻璃器皿套色印花机的缺点和不足。在国产三套色印花机的基础上,参考科研协作单位引进的国外同类型设备,依据玻璃器皿套色印花的工艺要求展开研究,设计出套色印花机的主要结构。对印花机传动系统中的核心部分间歇机构进行了深入的分析研究,设计出高副低代的新型槽轮机构,增强了槽轮机构的承载能力,使运转更加平稳可靠。完成了该机的气路和润滑系统的设计。本文应用Pro/ENGINEER软件对印花机关键部件进行了三维设计,并对印花机的传动系统和网板往复机构进行了虚拟设计和运动仿真,得到了关键部件槽轮和印花网板的位移、角速度和角加速度的曲线图,验证了机构设计的合理性。基于Pro/MECHANNICA对核心零件——槽轮进行了静载荷应力分析和疲劳分析,并进行了灵敏度分析和优化设计,为结构设计提供了依据。本课题以玻璃器皿四套色印花机为主要研究对象,以提高我国玻璃器皿深加工技术水平、增强其在国际市场上的竞争能力为目的,以面向用户的现代设计思想为指导,应用机械设计、机构学、丝网印花、有限元分析等基本理论,充分利用计算机辅助设计与分析等现代设计方法,进行实际工业产品的设计、研究与开发,并将研究成果直接转化为生产力,取得初步成功,对新一代玻璃器皿套色印花机的研制与生产具有重要参考意义。