随着城镇化进程加快,我国每年产生十几亿吨建筑垃圾,给环境造成极大压力;而二氧化碳过度排放的问题也日益严重。利用建筑垃圾制造多孔砖,并用二氧化碳气体进行养护,是一个有效的变废为宝的方法;一方面可以有效地对建筑垃圾和二氧化碳进行资源化利用,减轻它们对环境的污染压力,另一方面制备的多孔砖具有很好的经济价值,可广泛应用在建筑等领域,具有广阔的应用前景。本研究以建筑垃圾为骨料,氢氧化钙和氢氧化镁为粘结剂,白云石和钢渣粉末为促凝剂制备多孔砖,并利用二氧化碳对样品进行养护。本研究是讨论促凝剂添加量、镁钙摩尔比、养护压力、养护时间对粘结剂样品碳化以及物相组成和微观形貌的影响,以及粘结剂含量和用水量对多孔砖样品性能的影响。实验结果表明:白云石组在1.3 wt%时碳化增重率最高为21.08%,而在钢渣组中则是0.6 wt%时达到最高23.83%。白云石组在养护压力为0.7 MPa时碳化程度最高达到26.34%,钢渣组则是在0.5 MPa时达到25.39%。碳化增重率随着养护时长的增加呈先增加后趋于稳定的趋势;白云石组在养护4 h时碳化程度开始趋于稳定,而钢渣组则是在8 h。通过两个体系扫描电镜可以观察到,层片状的氢氧化钙和氢氧化镁融合成一体片状,横向延展,呈现二维生长,然后片状开始叠加,随后片状表面开始有凸起生成,并逐渐长成立方体,开始三维生长,并层层叠加。在白云石组中,粘结剂添加量为14 wt%时,抗压强度达到32.33 MPa,孔隙率达到31.85%;而在钢渣组中,粘结剂添加量在14 wt%时抗压强度达到37.83 MPa,孔隙率达到33.51%,均符合使用要求。白云石组在用水量为50 wt%时,抗压强度达到最大为32.24 MPa。钢渣组在用水量为40 wt%时,抗压强度达到最大为39.22 MPa。白云石和钢渣粉末在氢氧化钙的碳化过程中都起到模板诱导作用,进而促进碳化。建筑垃圾与粘结剂的界面和粘结剂与促凝剂的界面结合处,已有的碳酸钙成分会模板诱导氢氧化钙碳化结晶,同时建筑垃圾表面的凹凸不平,增大了与粘结剂的接触面积,为界面结合提供了更好的“着力点”。钢渣表现出更优异的促进碳化性能;与白云石作为促凝剂对比,添加量小,用水量少,养护压力小,样品碳化度更高,与建筑垃圾粘结后的抗压强度更好,孔隙率也更高;但钢渣作为促凝剂需要更长的养护时间,以达到最高碳化程度。