A公司是一家具有10年生产经验的树脂镜片制造商，经过10年的生产和运营，原有生产线的生产流程中生产工艺落后、生产效低的状况已经凸显出来。在目前市场竞争日益激烈情况下，如何提高生产效率，降低生产成本，提高产品在市场上竞争力成为了企业发展的核心问题。本文通过对A公司原有生产流程的优点和缺点进行分析，对原有的生产流程进行创新布局规划，提出了“全自动镜片分拣系统”的概念和需求。机械结构采用精密分割器为主传动件，通过电磁式刹车离合器来控制精密分割器的启停；感应凸轮与精密分割器的运动同步，通过接近传感器对感应凸轮产生的位置信号来实现精确定位；各工位以分度盘来进行合理分布，通过夹爪气缸组件便各工位能同时进行工作；采用镜片杯子为载体，减少镜片在输送过程中产生的划碰伤报废。本课题根据“全自动镜片分拣系统”的概念和需求进行详细规划和实施。1)对课题进行详细说明。2)制定课题系统总体设计方案。3)对课题系统总体设计方案中的机械结构的实现进行详细的机械设计。4)对课题系统总体设计方案中的电气控制的实现进行设计说明。“全自动镜片分拣系统”的成功实施是A公司实现生产自动化的一种重大突破，提高了A公司的自动化水平，实现了多产品的混流生产和在生产线上实现了最大程度的单片流动生产，取得优良的效果：同时有益地提高的A公司的生产能力和核心竞争力。