船舶承载着全球近90%的贸易运输量,但同时也排放出占全球总排放量约10%的二氧化硫,引起了严重的大气污染问题。废气清洗技术是有效的船舶硫排放控制手段,其中基于镁基法的船舶废气脱硫系统正成为发展重点技术之一,业内期望其脱硫剂以高浓度浆料形式提供。良好的流动性和稳定性是浆态氢氧化镁实际应用的前提,但二者之间存在着此消彼长的矛盾关系,流变学研究可揭示浆料流动性和稳定性变化的内在原因。氧化镁水化法是制备氢氧化镁的重要工艺,因此,研究氧化镁水化制浆产物的流变行为具有重要的理论与现实意义。本文以轻烧水菱镁为原材料水化制备氢氧化镁,通过抽滤提浓,添加助剂乳化制浆。进一步,使用流变仪作为主要表征手段,借助激光粒径粒度分析、七天沉降稳定性、NMR低场核磁共振等手段表征浆料的结构特性,探寻不同条件下氧化镁水化浆料的流变学特性变化规律,为氧化镁水化制氢氧化镁浆料工艺的设计提供重要的参考。主要研究结论如下:（1）无水化剂条件下,探究不同反应条件下水化产物的流变特性。结果表明Herschel-Bulkley模型可以准确描述水化产物的流变行为。通过将水化率与粘度相比较,发现在该反应体系下,水化率到40%时,水化产物的流变特性发生明显变化,由近牛顿流体转变为剪切变稀的假塑性流体,粘度升高。确定了最佳水化制浆条件:反应温度80℃、反应时间6 h。（2）使用甘氨酸作为水化剂来提升了水化效率,最佳水化制浆条件:反应温度80℃、反应时间1 h。流变学方法研究结果表明,相比无水化剂,甘氨酸提升了水化速率,水化产物的粘度更高,剪切变稀现象更加明显。通过低场核磁共振表征体系内的不同结构水分分布,体系内水分的主要存在形式为间隙水、吸附水,在流变测试过程中剪切释放部分间隙水,导致体系剪切变稀。（3）将甘氨酸辅助水化制浆产物通过抽滤提浓,加入助剂（分散剂和稳定剂）的方式来制备高浓度氢氧化镁浆料,制得的浆料固含量达到65 wt%,剪切速率为100 s-1下的粘度为365.1 m Pa·s。在振荡模式下评价了制浆产物结构变化的条件,使用低场核磁共振测量体系内水分分布情况。结果认为,分散剂支链的空间位阻与静电排斥作用,降低了体系结构对水分的束缚程度,释放了提浓浆料中的部分水分,稳定剂在体系中生成空间网络结构,束缚了分散剂释放出的自由水和吸附水,在一定程度上增加了体系的粘度。分散剂与稳定剂的共同作用提升了浆料的流动性和沉降稳定性,七天沉降及倾倒实验表明,制备获得的浆料长时间静置后不分层,简单搅拌后恢复流动性质。