供应链管理环境下对于资源、能力概念的内涵都拓展到了整个供应链系统，在此环境下订单型生产企业如何最佳地利用企业内外资源满足订单需求，合理制定生产排程，敏捷响应顾客需求是生产计划与控制系统的关键。本文利用TOC理论研究如何把企业有限的资源用在系统中最重要的环节一瓶颈，通过DBR方法进行生产排程，使产出最大化、库存最小化。　　论文首先针对瓶颈资源上超过产能负荷的生产任务，进行外协处理，减少延迟订单。在确定订单生产优先权时，不仅仅考虑在瓶颈资源上的有效产出和交货紧迫度的因素，还要考虑分销商的合作关系，将分销商分为战略性、策略性和临时性合作伙伴，不同合作伙伴有不同的订单优先权。其次，采用基因算法和DBR排程方法，针对瓶颈资源在订单延迟及提早完工成本总和最小的情况下来进行排程，而非瓶颈资源主要是利用时间缓冲和投料排程来进行管理，详细地给出了生产排程的方法。　　研究结果显示，本文提出的各种方法对于供应链环境下订单型企业进行生产订单决策与排程的合理化有很好的应用价值，为企业在快速多变的市场环境下提高生产计划适应需求的能力提供了决策借鉴。