服装CAD二维至三维的转换研究，是服装研究领域的一个热点和难点。一旦实现在电脑上进行三维效果显示的产品化技术，将彻底改变目前服装生产中必须将服装缝制后才能观察其效果的限制，使企业快速响应市场，提高竞争力。设计构思的表达由二维图纸演变成能在计算机模拟显示三维实体模型的虚拟产品，这是一种新的设计和生产技术管理模式，服装业的发展对服装CAD技术的智能化、立体化提出了要求。　　本课题正是针对这种社会需求，首先以翻驳领设计中领外口松量等二维参数为依据，在此基础上研究翻驳领二维数据到三维造型显示。本文按照提出问题→实验设计与实施→数据采集与分析→寻找规律→建立数学模型→三维效果图可视化表达→检验的研究思路，进行了翻驳领的数字化描述以及造型研究。本文主要研究内容和成果如下:　　1.研究了翻驳领着装的相关人体部位特征，分析了翻驳领的立体造型，通过实验分析了影响翻驳领外口松量及立体造型的主要因素，最终确定了领面宽和驳折点位置两个关键因子。　　2.通过实验确定了二维参数的范围，选择科学的配领技术和便于数字化实现的制图方法，并进行了翻驳领着装实验设计，确定各因子的取值范围，并通过配伍和组合，最终完成了采用CAD手段绘制的117件实验翻驳领。　　3.通过测量实验得到了领面外口松量等结构设计所需数据，为翻驳领的造型显示提供了数据基础。　　4.使用SPSS对实验数据进行了分析，以领面宽、驳折点位置作为变量，得到了领面外口松量的回归方程等，在此基础上建立了翻驳领领面外口松量的数学插值模型。　　5.本文的数学模型包括二维曲面插值模型和翻驳领造型显示模型两个。　　a)采用matlab的插值工具，建立了二维曲面插值模型，能够在一定的取值范围内，任意改变领面宽和驳折点位置参数，得到对应的领面外口松量值。　　b)采用matlab的绘图工具，依据翻驳领造型特点，建立了翻驳领造型显示模型，任意改变领面宽和驳折点位置等8个参数，显示对应的翻驳领三维造型效果图。　　6.本文采用matlab的GUI功能，依据建立的两个数学模型，实现了翻驳领造型显示的可视化系统，该可视化系统只要在参数范围内输入或改变任意的二维参数就能获得对应翻驳领三维造型效果图，并能输出翻驳领结构设计中所需要的另外三个重要参数:后领外口弧长、领面在肩线的投影长度和领面外口松量。　　7.本文将检验样衣的测量数据与对应参数下的模型数据进行了对比、分析，证明了本课题数学模型是准确的、可行的。依据本文研究的可视化系统显示了检验样衣衣领的三维造型效果图，验证了三维造型显示系统的直观性和有效性，论文的最后对该模型进行了推广和展望。　　本课题实现了翻驳领造型显示的可视化系统，本论文的创新性在于以服装结构设计与数字化技术相结合为立足点，通过数学模型可以快速获得翻驳领外口松量等必需的二维参数，以保证平面结构设计的准确性和高效性;还提出了一种新的翻驳领造型显示的方法，并基本实现了可视化系统，具有创新性，在学科交叉上做了一次较好的、有价值的尝试，对服装立体造型显示研究进行了一次有意义的探索，具有较大的理论价值和实用价值。　　本课题通过教育部科技查新，所查翻驳领的文献没有涉及本课题研究的翻驳领造型显示的可视化系统，具有很好的新颖性。