聚异氰脲酸酯泡沫(PIR)是聚氨酯硬质泡沫中的一种,具有重量轻、绝热效果好、施工方便等特点,是未来建筑保温板材的主流发展方向。高粘度聚合MDI是生产PIR,板材的主要原料,全球市场每年需求量40万吨以上,而目前的分离塔生产工艺、短程蒸馏工艺、薄膜蒸发工艺都存在一定的弊端,无法满足高质量的市场需求。本论文在综合考虑原有工艺的优缺点后,设计采用了“短程蒸馏+分离塔”组合新工艺,用ASPEN软件建立过程仿真模型,对生产高粘度聚合MDI的重要物流组成进行模拟计算,根据模拟计算结果完成高粘度聚合MDI装置的工业化设计方案并成功实施。此外还建立了高粘度聚合MDI中二聚体相对含量分析方法、尺寸稳定性及压缩强度等评价手段,完善了高粘度聚合MDI质量评价体系。“短程蒸馏+分离塔”新工艺解决了其他工艺存在的填料结焦、M纯度低、纯MDI质量差等问题,并持续稳定地生产出高质量的高粘度聚合MDI产品。产品质量和产能均达到设计目标,满足下游市场的需求,创造了较大的经济效益和社会效益。