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本文通过半炼蜡裂解制仪,烯烃工业装置实验,找出了蜡裂解的优化工艺流程、相应的工艺条件、确定了技术改造的优化方案,为促进下游产品的应用,并对裂解α-烯烃应用进行了新工艺开发。
α-烯烃的生产工艺有多种,目前国外因原料蜡资源限制及产品质量差蜡裂解法已经全部停产,由于我国石蜡资源比较丰富,因此,在国内蜡裂解制α-烯烃仍是一条可取的工艺路线。通过实验发现影响烯烃产品质量和收率的关键因素是原料蜡的质量,同时受裂解温度、压力、停留时间等工艺条件的影响。对蜡裂解工艺进行优化,采用优质原料,尽可能减少副反应,可以获取高质量的α-烯烃。2002年完成了一次工业实验,2005年又进行了进一步的探索,通过工业实验总结,采用优化工艺流程和优质原料,裂解产品的α-烯烃含量达到80%以上,总烯含量达到90%,收率60%。
建造技术先进的裂解装置,提高烯烃产品质量,并开发其下游产品的应用技术十分必要。以裂解混合碳数的C<,8>~C<,13> α-烯烃为原料,开发了BF<,3>催化剂的聚合新工艺,完成了小试进入中试阶段,该工艺生产的聚α-烯烃合成油(PAO)具有低粘、低凝、高粘度指数(125,)、优良的氧化安定性(旋转氧弹达435分钟以上)、色泽浅、收率高的优点;对促进蜡裂解α-烯烃的广泛应用进行了有益的探索。