矿山生产过程中产生的选矿废水是矿业排放的主要污染物之一,废水中含有的重金属离子和残余的选矿药剂如不进行有效处理而直接排放,将给生态环境及人体健康带来风险。同时,在我国水资源日趋匮乏的大形势下,实现选矿废水的最大程度地回用是每个矿山企业必须解决的重大问题。因此,采用经济高效的工艺方法实现矿山选矿废水的处理并同时回用于生产过程,具有重大的经济及社会价值。本研究探讨了某多金属选矿废水的处理方法,考虑三种不同需求（达标且回用、仅回用、仅达标）确定三种不同处理方案,通过连续中间实验,探寻三种不同工艺流程对该选矿废水的影响,确保处理出水各污染物指标满足国家相关标准；同时对三种方案的成本进行核算,确定在不同需求下处理该选矿废水的成本；将处理过后的处理水回用于浮选过程,并与原水进行对比,考察对硫化矿-钨开、闭路浮选,硫化矿-钨-萤石开、闭路浮选结果的影响,取得最优浮选参数,为进一步的回用于工业生产打下坚实的基础。本研究研究结果表明,采用生物制剂协同氧化技术可以对该选矿废水COD,重金属及SS的脱除具有显著效果。采用方案一和方案三两种方案时,废水中COD均得到了较好的脱除,方案一稳定在40mg/L以下,方案三基本稳定在40mg/L以下,而且在既定工艺条件下能够抗浓度波动冲击,效果良好；重金属类污染物,通过三种方案处理以后,废水中重金属均有明显的去除效果,能够满足企业要求的排放标准；就达标排放而言,采用方案一及方案三处理该选矿废水,均能够很好的满足排放的要求。但从确保出水水质达标,特别是COD浓度达标来考虑,方案一更为保险,故综合考虑,选用方案一为最优方案。处理成本方面,尽管单纯考虑使废水达标排放,方案三的成本比方案一的成本较方案一更低,为0.89元,但当进水COD浓度较高时,不能确保COD出水达标,而方案一出水COD基本稳定在40mg/L以下,因此方案一工艺仍然存在进一步优化的空间。另一方面,方案一出水达到回用的标准,节约了水资源。硫化矿-钨开路浮选实验结果表明,采用1#、2#处理水样进行回用得到的钨粗精矿Kw的WO₃品位和回收率与原水样浮选结果接近,其中1#处理水样效果比2#处理水样的选矿指标较好；硫化矿-钨闭路浮选实验结果表明,1#处理水样与0#原水样相比较,Bo、Bi、WO₃的回收率均接近,说明1#处理水样是基本可用的；2#处理水样的硫化矿粗精矿Ks的Mo品位和回收率低于0#原水样,1#处理水样方案的浮选效果优于2#处理水样方案。硫化矿-钨-萤石开路浮选实验结果表明,采用1#处理水样进行回用,得到的Mo、Bi、WO₃、CaF₂回收率与0#原水样基本接近,说明其具有一定可用性；闭路浮选实验结果表明,1#处理水样相比0#原水样,硫化矿粗精矿Ks的产率、WO₃品位有微量增加,Mo品位持平、Mo回收率、Bi品位及Bi回收率均有少量减；钨粗精矿Kw的产率有少量减少、WO₃品位、WO₃回收率均有增加；萤石粗精矿KF的产率及回收率减少,CaF₂品位增加。总体而言,回收率均大体接近处于同一级别,说明1#处理水样经过调整浮选药剂用量等措施处理,可回用用实际生产过程。本论文研究在不影响原生产技术指标的前提下,对该选矿厂选矿废水的资源化利用,减少选矿新鲜水的用量和最终选矿废水的排放量,节约生产成本,保护生态环境,对提高选矿企业的综合经济效益及社会效益具有重大意义。