许多零件在加工成型之后并不能直接投入使用,必须经过表面处理后才能达到正常的使用要求。目前,复杂结构零件的使用日益广泛,特别是增材制造技术的出现,更是促进了复杂结构零件的发展与壮大。因为现有增材制造技术的特点,增材制造零件在其完成制造之后会出现阶梯、球化以及粉末粘附等不良效应,其零件表面质量比较差,因此必须进行后续抛光工作。本文研究了磨粒流加工对增材制造格栅以及涡流器的抛光效果,分析了磨粒流加工对群孔以及弯曲流道零件的抛光特点。针对磨粒流加工技术,阐述了磨粒流加工的抛光原理以及抛光特点。对磨粒流加工的磨料介质成分以及配制进行了论述,分析了磨料的性质对磨粒流加工的影响。对磨粒流加工专用夹具设计进行了分析,阐明了夹具的控流与密封等设计要点。针对增材制造钛合金格栅零件,设计了磨粒流专用夹具,进行了格栅的磨粒流加工实验研究。对格栅斜孔经过磨粒流加工出现“月牙形”抛光现象的成因进行了分析,并对此提出了解决方案。对格栅零件的磨粒流加工抛光规律进行了研究,发现磨粒流加工格栅零件时零件表面质量的变化规律为先恶化后逐渐变好,其原因是增材制造钛合金零件表面存在缺陷层。针对增材制造涡流器,确定了磨粒流加工工艺,进行了涡流器的磨粒流加工实验研究,提出了涡流器磨粒流加工后的清洗方案。实验结果发现磨粒流加工对增材制造涡流器的抛光效果良好,并能成功实现文氏管出口处端面棱边的保护使其不被“倒圆”。通过实验研究了磨粒流加工对涡流器流通面积的影响规律并进行了相关验证及分析,为涡流器采用磨粒流加工方式实现理想流通面积提供依据。