桉木化学热磨机械浆（CTMP）制浆废水浓度高、成分复杂和色度深，处理难度大。目前用来处理制浆造纸废水的主要方法有生物法和化学法，例如化学沉淀法、活性污泥法和厌氧法，但是效果不太理想，处理后出水未能达标排放。废水处理技术制约着桉木CTMP技术的发展，是造纸工业必须解决的重要问题之一。　　 近年来，电化学技术因其在废水治理方面的优势，越来越受到国内外研究者的青睐。本文将电化学与多相催化有机结合起来，以复极性固定床电解槽（BPBC）为反应器，用负载金属氧化物的多相催化剂取代传统反应器的绝缘填料，构建了多相催化电解耦合体系。本研究的目的是：以鞣酸模拟的桉木CTMP制浆废水为底物，运用电-多相催化技术来处理并研究了鞣酸的降解情况，主要得出如下结论：　　 以鞣酸的去除率为评价标准，在多相催化体系中研究了γ-Al2O3作为催化剂载体时不同活性组分的催化性能，得出CuO/γ-Al2O3为考察范围内性能最优催化剂；并对其进行SEM和XRD表征。对CuO/γ-Al2O3催化剂的制备条件和其构成的多相催化体系的操作条件进行了考察，得出了各自的优化条件，在优化条件下，多相催化体系对鞣酸去除率可达82．1％，载体的溶出会引起浸渍液pH值的上升和电导率的增大，从而影响了催化剂性能。　　 对不同填料构成的间歇静态复极性电-多相催化氧化反应器的操作条件进行了考察，并且优化了操作条件。结果表明：各反应器对鞣酸的去除效果为：电/CuO/γ-Al2O3>电/Fe2O3/γ-Al2O3>电/Fe2O3/13X>电/γ-Al2O3>电/13X分子筛>电/石英砂，其中电/CuO/γ-Al2O3反应器对鞣酸的去除率最高。以γ-Al2O3和13X作为绝缘填料时，其电耗明显低于石英砂电化学体系，负载催化剂后，电耗进一步降低，电流效率均明显优于石英砂电化学体系。在电解电压20V，Na2SO4浓度1000mg/L，CuO/γ-Al2O3为催化剂，初始鞣酸浓度100mg/L，pH值5．35的优化操作条件下，电-多相催化氧化法对鞣酸的去除率为90．8％，电耗为99．1KWh/kgCOD，且处理效果好于多相催化氧化法。　　 在电-多相催化氧化反应器中降解鞣酸时，鞣酸发生了氧化反应，且反应同时涉及扩散和吸附两种过程，降解的主要途径是阳极直接氧化和间接电化学催化氧化，后一种过程类似于多相催化H2O2的氧化过程，即反应器中副反应产生的H2O2在多相催化剂的作用下生成氧化性极强的羟基自由基·OH，有效降解鞣酸。处理前后的紫外、红外光谱和液相色谱-质谱分析图表明：鞣酸经电-多相催化氧化处理后，分子中的酚羟基数量显著减少，大分子结构被破坏，分子中的大部分苯环结构开环降解成小分子物质。