热喷涂作为表面防护及表面强化的一种方法,具有适应性广、施工灵活等特点。以等离子弧为热源的等离子喷涂技术在传统耐热、耐磨、耐腐蚀/氧化涂层方面有着广泛的应用。等离子热喷涂用在许多陶瓷材料上使其形成了耐磨、耐腐蚀涂层。等离子喷涂也用于医疗目的,人造骨表面上喷涂一层几十微米的涂层可以强化人造骨及加强其亲和力。然而,对于使用搪瓷瓷釉为主要原料进行喷涂的研究还十分少见。本研究采用等离子喷涂技术,以普通碳钢Q235作为喷涂基体,在选用常见的釉料的基础上添加硬脂酸、有机硅油及不同含量的NiO或是TiO₂,用球磨机对原料进行球磨并达到喷涂要求的粒径后,实施喷涂得到搪瓷瓷釉涂层。对等离子喷涂粉末进行粒径、流动性、SEM检测,利用扫描电镜观察了涂层的形貌和结构特征,分析了涂层结构形成过程,讨论粉末粒度及添加的成分对涂层的影响。研究了涂层导热性能、耐腐蚀性,并探讨了金属基体与涂层的腐蚀机理。研究表明经过有机硅油包裹球磨制备的瓷釉粉末颗粒更趋于圆滑,粒度分布比较集中,流动性得到一定程度上的改善。添加TiO₂的瓷釉粉末颗粒更趋于圆滑。粉末颗粒粒径为40μm时制备得到的涂层相比于颗粒粒径为20μm时制备得到的涂层致密度较高,空隙较少,涂层的组成颗粒粒径较为均匀。基体钢板导热系数为13.6W/m·K,对钢板进行等离子喷涂后涂层导热系数均小于0.5W/m·K,即应用等离子喷涂技术对钢板表面进行喷涂涂层,可以有效的降低钢板的导热系数。涂层耐碱腐蚀能力普遍表现良好,耐酸腐蚀能力表现不如耐碱腐蚀能力,但普遍优于基体。添加NiO的涂层耐腐蚀能力相对比添加TiO₂的涂层稍好。喷涂前基体经过HCl浸泡的涂层耐腐蚀能力要优于喷涂前基体未经处理的涂层。涂层耐电化学腐蚀能力表现均要优于基体,添加NiO的涂层耐电化学腐蚀能力要优于添加TiO₂的涂层,基体喷涂前未经处理的涂层耐电化学腐蚀能力表现较基体处理过的涂层好。