对苯二胺是一种用途广泛的化工产品及重要的染料中间体。以对硝基氯苯为原料制备对苯二胺工艺，是一种极具工业应用前景的工艺路线。　　本研究提出了先以对硝基氯苯、氨水为原料，在不添加催化剂的条件下，胺化对硝基氯苯制备对硝基苯胺，再以水为溶剂经由对硝基苯胺催化加氢合成对苯二胺的工艺路线。通过对苯二胺合成的实验室小试研究，考察了反应温度和压力、原料配比、催化剂、溶剂等因素对氨化和加氢反应的影响，确定了最佳的合成条件。研究表明，对于氨化反应，在不加催化剂的条件下，液氨的通入量以氨气不能再溶解且略带正压0.2MPa为宜，控制反应温度为170℃，反应时间8h，对硝基氯苯的转化率100％，对硝基苯胺的收率＞98％;对于加氢反应，控制反应压力3.0MPa，恒温50℃，搅拌转速1000 r/min～1200r/min，反应时间2h，对硝基苯胺转化率100％，对苯二胺收率＞98％。　　该合成工艺优化了传统的合成工艺，开创性地利用水作溶剂，进行对硝基苯胺低温加氢合成对苯二胺，具有原料成本低、产品收率高及安全环保等优点。同时，能够实现循环使用溶剂和催化剂。　　在实验室小试研究基础上，本研究进行了250t/a的工艺中试实验，通过考察工艺过程各个因素对实验结果的影响，对工艺过程进行了优化。中试实验结果表明，合成对硝基苯胺的收率＞98％，纯度≥99.7％;合成对苯二胺的收率＞97％，纯度≥99.9％。