YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面涂层装饰。本文通过理论分析,结合实验室研究与现场生产,对YL112铝合金材料表面氧化处理工艺进行了研究。表面处理是铝材生产的最后一道工序,也是最关键的工序,工艺较复杂,影响参数多且易波动。阳极氧化和化学氧化是目前最为常用的表面处理方法。本论文选用了铬酸盐转化层和硫酸阳极氧化。对氧化的各个工序进行了较详细的分析,通过脱脂、碱蚀、中和等表面预处理进行了详细的研究讨论,确定了三个预处理工序的最佳工艺控制参数;从阳极氧化机理着手,对阳极氧化电解液浓度,氧化电解液温度,氧化时间、电流密度,氧化电压,添加剂等对氧化质量的影响因素进行了分析;对化学氧化工艺进行了传统的铬酸盐-磷酸盐氧化法正交实验研究,讨论了各个氧化液成分对氧化膜性能的影响。通过实验室与生产现场相结合的方式,确定各处理工序的最佳工艺控制参数,找出其对氧化处理质量的影响因素,提出解决办法。因铬酸盐氧化存在对环境不同程度的污染,所以在实验过程种又研究选用了一些无铬化学氧化法,通过实验对比了它们的优点和缺点。通过电化学综合测试仪测定极化曲线获得了判定铝合金抗腐蚀性能的电化学参数——表面膜击穿电位Eb,开路电位Ecorr,并应用盐雾实验和失重实验比较了不同的表面处理配方工艺对铝合金抗腐蚀性能的影响。在增强铝合金表面的装饰性及耐蚀性的基础上,提出了一些新的观点,对原有的部分生产工艺进行了改进,进一步优化了各工序生产工艺,提高了产品质量。以上各研究的目的在于解决YL112铝合金在实际生产中出现的表面质量问题,找出解决该铝型材表面氧化处理质量的有效途径。改进表面处理的工艺获得良好的表面性质,达到良好的抗腐蚀性能,减轻氧化后的废液对环境的污染,这是一项富有理论意义和实用前景的工作。