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目前,绿色环保仍是当今社会的主题,纯水型环保油墨的开发是一种发展趋势,它有零VOC排放、无刺激性气味、不易燃、绿色健康的特点,近几年在绿色包装印刷行业中普遍应用。随着社会的发展,人们的消费对商品外在包装精美程度的追求大大提升。而凹版印刷因墨层厚实、富于层次的特点,其得到的印刷品高端精美,满足人们的追求。银色油墨同样以其特殊的色彩和金属光泽广泛应用于各种商品的精美包装,备受人们青睐。因此,纯水型银色凹印油墨的研发是一种必然的趋势,它是一种极具发展前景和市场潜力的新型绿色印刷耗材。本文对水性银色凹印油墨的配制和优化进行了相关的研究。探究了铝粉颜料种类、颜基比、分散剂种类和用量、搅拌速度和时间对基墨分散性能的影响。探究了成膜树脂种类、成膜树脂复配比例对油墨粒径、光泽度、表面张力、流平性等印刷性能的影响。另外,本文通过对铝粉颜料的脱脂处理和溶胶/凝胶法改性实验,改善了纯水性铝粉油墨的不稳定性。探究了不同磷酸浓度的乙醇溶液对铝粉颜料脱脂效果的影响;探究了铝硅比、水硅比、催化剂用量、容积体积、反应时间对铝粉颜料改性包覆实验的影响。并通过FTIR、SEM、XRD、XPS对反应得到的铝粉颜料进行表征分析,验证了铝粉表面二氧化硅改性包覆层的存在。实验表明:铝粉颜料的种类、分散剂的种类和用量、油墨的颜基比、搅拌的速度和时间对油墨分散性能的影响比较大。当使用铝粉颜料PHY20、分散剂JL115A(用量为2%),按照2:3的颜基比,在搅拌速度为300r/min的条件下,搅拌分散100min,配制的基墨的分散性能最好;成膜树脂的种类对油墨性能有很大影响。当成膜树脂813和成膜树脂S2919的比例为16:9时,油墨的综合性能最佳。0.02mol/L的磷酸的乙醇溶液是最适合铝粉颜料脱脂处理的一种溶液。当铝硅比是13.3:1、水硅比是80:1、乙二胺用量为2.7g、容剂体积为200ml时,在50℃条件下,反应6小时,可以得到改性效果好的铝粉颜料颗粒。