亚稳态奥氏体不锈钢是指固溶处理后室温为单相奥氏体组织,而经冷变形或冷却会发生应变或温度诱导马氏体相变的不锈钢,该钢已经广泛应用于食品,交通,建筑,电子配件等领域。目前,普遍采用冷轧处理方法使该钢发生应变诱导马氏体相变,进而提高材料的强度。但冷轧处理工艺较为复杂,生产线建造成本较高,且加工后由于奥氏体含量显著降低,降低了材料的耐蚀性及成型性,一定程度上限制了这类钢种的应用与发展。因此本课题将系统研究新型淬火-配分（Q-P）热处理工艺对亚稳态奥氏体不锈钢组织及性能的影响,以期掌握热处理工艺-微观组织-综合性能之间的相关性,明确力学性能及耐蚀性能提升的原因及机理,为优化亚稳态奥氏体不锈钢的加工工艺奠定理论基础。本文以301亚稳态奥氏体不锈钢为研究对象,采用新型Q-P热处理工艺的不同参数对材料进行相应处理,借助金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电镜电子显微镜、X射线衍射仪及铁素体仪等表征手段研究Q-P工艺对材料微观组织的影响;通过拉伸试验,显微硬度测试及断口形貌观察明确Q-P工艺对材料力学性能的影响作用;并通过动电位极化曲线及交流阻抗谱法的测试方法研究掌握了Q-P工艺对亚稳态奥氏体不锈钢在一定腐蚀介质中的腐蚀行为及耐蚀机理。得到的主要结论如下:（1）301亚稳态奥氏体不锈钢原始热轧态显微组织主要由奥氏体和少量夹杂物组成;经完全奥氏体化后淬火至-180℃时,生成大量含有高密度位错的板条状马氏体;再经450℃保温30 min配分处理后,马氏体的体积分数降低了12.2%,奥氏体相含量增加且形貌由块状转变为细长型薄膜状以增加其自身稳定性,并出现少量弥散分布的纳米级M₂₃C₆及e-碳化物。Q-P工艺生成的马氏体与奥氏体基体符合K-S位向关系,即（111）_A//（011）_M,[011]_A//[111]_M。（2）与原始热轧态相比,301奥氏体不锈钢经淬火至-180℃后屈服强度,抗拉强度及显微硬度分别提升了146.27 MPa、166.67 MPa及36.9 HV,但延伸率由于发生马氏体相变而降低了11.07%。经450℃保温30 min的配分处理后,延伸率提高了9.80%,屈服强度由于微量碳化物弥散析出而进一步提高了61.72 MPa,而抗拉强度及显微硬度略微下降。对比各状态下的力学性能发现,在450℃配分30 min后,综合力学性能达到最优,此时屈服强度,抗拉强度,延伸率及显微硬度分别为432.37 MPa,1212 MPa,44.28%及193.16 HV。（3）电化学试验发现,原始热轧态,淬火态及配分态301亚稳态奥氏体不锈钢的动电位极化曲线中自腐蚀电流密度依次减小,点蚀电位依次升高,交流阻抗谱中容抗弧半径依次增大,说明经过配分处理的材料耐腐蚀性能最优。对配分态试样进行不同腐蚀介质（酸性,中性,碱性）的耐蚀性能研究,发现该试样在酸性腐蚀介质中耐蚀性急剧下降,说明此试样仅可服役于中性或碱性环境中。