【摘 要】
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Cu-1.6Ni-1.2Co-0.65Si合金是目前开发出的综合性能较为优秀的Cu-Ni-Si系合金材料之一,在前人固定配比的基础上本文通过金相组织,SEM显微组织,TEM组织观察,EBSD微观织构,XRD宏观择优取向,力学性能以及电学性能等手段研究了Cu-1.6Ni-1.2Co-0.65Si合金的性能和组织:主要包括不同状态下的该合金的完全再结晶温度,以及在固溶,冷轧,时效等工艺中织构的演变,探
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Cu-1.6Ni-1.2Co-0.65Si合金是目前开发出的综合性能较为优秀的Cu-Ni-Si系合金材料之一,在前人固定配比的基础上本文通过金相组织,SEM显微组织,TEM组织观察,EBSD微观织构,XRD宏观择优取向,力学性能以及电学性能等手段研究了Cu-1.6Ni-1.2Co-0.65Si合金的性能和组织:主要包括不同状态下的该合金的完全再结晶温度,以及在固溶,冷轧,时效等工艺中织构的演变,探究不同轧制方式合金性能,得出以下结论:再结晶温度探究（1）不同热处理工艺条件下,水冷工艺完全再结晶温度最高,在750℃附近,水冷+时效次之,完全再结晶温度在650℃附近,随炉冷工艺完全再结晶温度最低,在600℃附近。（2）该合金在950℃保温1h水冷后单向冷轧变形量越大,合金完全再结晶温度就越低,75%变形量时该合金的完全再结晶温度在750℃附近,50%变形量时该合金的完全再结晶温度在800℃附近;25%变形量在800℃仍未完全再结晶。（3）相同75%轧制率时,交叉轧制能提供更多的剪切带,剪切带有助于晶粒形核,75%交叉轧制合金在700℃左右完成再结晶,再结晶温度低于75%单向冷轧。制备过程中织构的演变（1）该合金固溶态试样的织构成分主要是α纤维织构的Brass织构,Goss织构,S织构及少量Copper织构。固溶后直接时效处理不改变试样的织构种类,但会显著降低Brass织构的强度,略微增强Copper织构的强度。（2）冷轧变形态试样随着单向冷轧变形量的增加,Brass织构会逐渐取代其他原始类型织构,整体织构极密度增大,交叉冷轧与单向冷轧织构种类相同,但极密度强度略低,该合金加工硬化对于硬度的提升与Brass织构极密度的增加成正相关。（3）500℃时效初期合金织构的类型保持不变,织构整体极密度略微增大,随着时效时间的延长,整体织构的极密度逐渐下降,织构种类趋于分散。时效过程中织构极密度先增大后减小的趋势与硬度的变化规律相同;随着时效温度的增加,冷轧试样发生再结晶以及晶粒长大,Brass织构趋于分散,强度逐渐减弱,再结晶织构形成并逐渐集中,极密度强度逐渐增大。不同轧制方式的合金性能（1）交叉轧制与单向轧制相比综合性能更优,交叉轧制最佳工艺为固溶（980℃+1h,水冷）+50%交叉冷轧+500℃,1h时效,硬度和电导率为258.8HV和42.24%IACS。
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