数控加工技术是工业制造的核心,随着制造业自动化水平逐步提高,加工资源管理需求增大,数据库管理技术应用越来越广泛。现有切削数据库在实际应用中发挥的作用并未达到预期效果,数控编程人员使用时操作繁琐,限制了加工效率的提高。当前制造业竞争激烈,进一步缩短加工辅助时间,提高效率,对提高企业经济效益有重要意义。因此,本文开发基于加工特征的典型零件加工数据库系统,将切削数据库与CAM软件相结合,旨在充分发挥两者的优势,提高数控编程效率。将典型零部件加工工艺添加到切削数据库中,增强了其实用性。首先,加工特征作为加工过程信息的载体,能同时为加工参数推荐和切削数据库与CAM软件的集成服务。因此,针对切削数据库与CAM软件集成的实际应用环境,重新定义加工特征,并对工艺特征进行详细分类。通过分析加工数据间的关系,建立切削数据库。为准确、有效描述和存储加工数据,规定统一的数据描述和存储格式。其次,以典型零部件法兰、整体叶盘和端盖为例,根据其加工特征进行加工工艺规划,并在CAM软件中完成数控编程。利用加工仿真模块模拟实际切削加工过程,准确无误前提下导出NC程序。在数控加工中心上完成了车削件法兰和铣削件整体叶盘的实际加工,并通过响应面法和正交试验法分别对法兰的外圆面车削和整体叶盘的叶片精加工参数进行优化。将典型零部件的有效加工数据及加工工艺收集到切削数据库中。然后,分析加工数据库系统的功能需求、数据需求,在此基础上完成系统结构和界面设计。采用NX 10.0和Visual Studio 2012搭建开发环境,按照NX二次开发流程,定制菜单、编辑界面、编写程序,完成基于加工特征的典型零件加工数据库系统的开发。最后,以典型零件法兰、缸盖和整体叶轮的数控编程作为案例,描述加工数据库系统的使用方法。同时验证加工数据库系统的数据管理、加工参数推荐等功能。从案例可以看出开发的加工数据库系统能有效管理加工数据,减少数据获取、写入的繁琐流程,提高编程工作效率。