本课题研究如何在连续运动状态下进行涂层的感应熔覆和涂层搭接面的感应熔覆。从微观组织、显微硬度和腐蚀性能三个方面对不同工艺参数下熔覆出的涂层和搭接面进行了分析。研究感应熔覆工艺参数对涂层的影响规律及涂层搭接面对涂层性能的影响。感应熔覆工艺参数中的电流和平台速度处于动态的关系。为了保证涂层熔覆时熔化状态一致,当电流增大时,须降低平台的运动速度。在感应加热之前需要进行预热处理,消除在感应磁场中涂层铁磁性的影响,降低涂层的电阻率。通过对涂层微观组织观察,可以看到涂层和基体之间产生了扩散层。在连续感应熔覆的过程中电流的变化对涂层的质量没有明显影响,但对扩散层质量有一定影响。选用大的感应电流,涂层和基体之间的涡流增大,受到的应激严重,导致扩散层缺陷增多。搭接感应熔覆涂层的试验中,经过前后两次感应加热,涂层和基体的扩散更加充分,扩散层的质量也更好。搭接面结合良好,在扫描电镜照片中已经看不到搭接面的痕迹。测量连续感应熔覆涂层和搭接感应熔覆涂层的显微硬度,发现在连续感应熔覆涂层中,显微硬度沿深度波浪变化,是由于感应加热时间短,元素偏聚所致。搭接感应熔覆中搭接面处同一深度的显微硬度呈现波浪变化,是由于先熔覆涂层暴露在表面,烧损和氧化情况比后熔覆涂层严重,两涂层之间元素扩散不充分所致。对涂层进行酸溶液的腐蚀试验,感应熔覆过程中的电流越大,涂层在酸溶液中的耐腐蚀性能越好。搭接感应熔覆中搭接面的存在导致涂层在酸溶液中的耐腐蚀性能下降。