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碳纤维针织物复合材料是以碳纤维针织物为增强体,树脂为基体复合而成的一种材料。因其具有优异的力学性能而被广泛应用,不仅在航空航天领域受到高度重视,在其它领域也备受关注,已成为人们研究的重点。本课题的主要目的是研究和开发碳纤维针织物复合材料,具体内容如下:在手摇横机上,探索了碳纤维的编织性能,得到的工艺如下:弯纱深度为13,在给纱张力、牵拉力适当减小的情况下,碳纤维能够顺利编织,从而获得碳纤维针织物。为了提高碳纤维的表面性能,本课题在空气条件下采用低温等离子体技术对碳纤维表面进行改性处理,通过单因素和正交试验分析法,得到等离子体处理的最佳方案为5#,即A2B2C3（40Pa,100W,120S）,此时,碳纤维断裂强力为6.82cN,静摩擦系数为0.7062,毛细重量变化率为52.84%,然后通过扫描电镜（SEM）和傅里叶红外光谱（FTIR）分别对纤维表面结构和官能团进行观察和分析。最后,用最佳等离子体工艺处理碳纤维针织物。制备碳纤维复合材料时,以改性处理前后碳纤维针织物为增强体,E-44环氧树脂为基体,在平板硫化机上,采用模压法,将两者进行复合制备碳纤维针织物复合材料。经大量试验,最终探索出复合材料的模压工艺为:当E-44环氧树脂/固化剂按照150:60配比时,以凡士林为脱模机,温度40℃、模压压力1.5MPa,加热时间1h,保温2h,待模具冷却至室温,即可获得改性处理前后碳纤维针织物复合材料。最后,在CMT5304-30KN型微机控制电子万能试验机上对改性处理前后碳纤维针织物复合材料的力学性能进行测试与分析,得到如下结论:经等离子体处理后,碳纤维针织物复合材料的纵向拉伸强度提高了23.74%,横向拉伸强度提高了28.88%;纵向弯曲强度提高了20.90%,横向弯曲强度提高了18.97%;纵向抗压强度提高了28.78%,横向抗压强度提高了22.92%,说明等离子体处理对碳纤维表面具有刻蚀作用,使得纤维的表面活性增加,与树脂的结合更加紧密,从而制备的复合材料性能也较优。